真空隔热板(VIP)由于能有效地避免空气对流传热，因此导热系数很低，是一种高效保温材料。通过最大限度提高内部真空度来隔绝热传导，达到保温、节能的目的。中国专利申请号是7. 2的发明专利申请公开了一种真空隔热板及制造方法，这种真空隔热板采用耐温隔热纤维材料作为芯材，再放入可吸附水分、吸附氧气、吸附氮气及其它小分子气体的吸气剂混合而成的吸附剂，容纳上述芯材和吸附剂的包装袋中并对其内部抽真空且密封而成的。中国专利号是5. 0 (授权公告号是201599534U)的实用新型公开了一种超薄多层复合真空隔热板，由三种材料构成，这三种材料为铝塑复合袋、吸气剂和芯材，是将多层芯材与吸气剂烘干并放入铝塑复合袋中抽真空封装而得。目前的真空隔热板均为平板状，无法应用在例如球面状、圆桶状等非平板状产品上。中国专利号是 1. X的发明专利申请公开了一种适于真空隔热板的真空热封机，具有两端贯通的箱体，箱体的中部是放置真空隔热板的真空腔，两端是真空热封腔，每一真空热封腔内设有热封口组件，箱体两端的开口上各铰接有盖板。需要封口的真空隔热板半成品放入真空腔中，两端处于真空热封腔中，经抽真空后对两端进行封口，再对真空腔缓缓进气，打开盖板，取出真空隔热板。

  本发明的目的是提出一种制造方便的弯曲状真空隔热板及制造方法。为达到上述目的之一，本发明采取如下技术方案本发明提出的弯曲状真空隔热板，包括芯材和铝塑复合膜袋，所述芯材的一侧面上规律分布有突台，芯材处于铝塑复合膜袋内，经抽真空封装后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材有突台的一侧面弯曲。突台的截面为矩形。形成弧状隔热板的突台外形为长条状。形成球面状隔热板的突台外形为方块状。为达到上述目的之二，具有如下步骤①对芯材加工，使芯材的一侧面上规律分布有突台；②把芯材处于一端或两端开口的铝塑复合膜袋内，形成半成品；③把半成品放入真空热封机的真空腔中，待抽真空到设定值，对铝塑复合膜袋进行封口后，再对真空热封机的真空腔缓缓进气，真空腔内的真空隔热板渐渐向芯材有突台的一侧面弯曲，达到预设定的弯曲形。上述步骤①中，直接由专用设备加工出一侧面具有突台的凹凸芯材。上述步骤①中，采用的是平板料，按规格要求裁剪芯材大片和作为突台的芯材小片，并按突台之间的间距要求把芯材小片铺在芯材大片上。

  突台的截面为矩形。形成弧状隔热板的突台外形为长条状。形成球面状隔热板的突台外形为方块状。本发明利用芯材的凹凸，制作的完整过程中在真空热封机中随压力变化而弯曲，所以制造方便，解决了过去真空隔热板只能用于方正的箱柜，例如冰箱的箱壁，解决了对于弯曲状的例如桶形、球面形的箱体没办法使用真空隔热板的问题。

  图1是弧形线的A-A剖视图，是一种弧形线是另一种弧形线是桶形线是球面形线是一种球面形线是另一种球面形真空隔热板的剖面图。

  图1是一种弧形线所示的是弧形线的一侧面上分布有相平行且间距相等的长条状突台1-1，本实施例的芯材采用的是直接由专用设备加工出来的超细玻璃纤维凹凸板或者是二氧化硅粉制成的凹凸板。长条状突台1-1 的截面为扁矩形，芯材1放在铝塑复合膜袋内，经抽真空封装后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材1有长条状突台1-1的一侧面径向弯曲。弧形真空隔热板弯曲的角度与长条状突台1-1的宽窄、长条状突台1-1之间的间距大小有一定的关系。

  上述弧形真空隔热板的制造利用真空热封机，例中国专利号是1. X发明申请中公开的真空热封机，或者是类似上述结构的其它真空热封机。弧形真空隔热板的加工具有如下步骤①对芯材加工；本实施例的芯材是一侧面上分布有相平行且间距相等的长条状突台的芯材，该芯材是直接由专用设备加工出来的的超细玻璃纤维凹凸板或二氧化硅粉制成的凹凸板；②把芯材放入一端开口或两端开口的铝塑复合膜袋内形成半成品；③ 把半成品放入真空热封机的真空腔中，待抽真空到设定值，对铝塑复合膜进行封口后，再对真空热封机的真空腔缓缓进气，在这过程中，真空腔内的真空隔热板渐渐向芯材有长条状突台的一侧面径向弯曲，达到预设定的弧形，即完成弧形真空隔热板。当弧形真空隔热板弯曲到某些特定的程度，即成桶形，见图4。由于铝塑复合膜袋内是真空状，所以铝塑复合膜袋是紧贴在芯材上，芯材的一面是凹凸的，成形后的真空隔热板的一侧表面略有凹凸，图上没有显示。实施例2

  图3所示的也是弧形线的弧形真空隔热板不同之处是芯材采用的是平板料，为复合式，由芯材大片和铺设在芯材大片上的长条状芯材小片组成，芯材小片即是长条状凸台。

  实施例2的弧形真空隔热板的加工具有如下步骤①采用板状芯材。芯材的加工， 按规格要求裁剪芯材大片和作为长条形突台的芯材小片，并按长条形突台之间的间距要求把芯材小片铺在芯材大片上。②把芯材放入一端或两端开口的铝塑复合膜袋内，形成半成品；③把半成品放入真空热封机的真空腔中，待抽真空到设定值，对铝塑复合膜袋进行封口后，再对真空热封机的真空腔缓缓进气，在这过程中，真空腔内的真空隔热板渐渐向芯材有长条状突台的一侧面径向弯曲，达到预设定的弧形，即完成弧形真空隔热板。当弧形真空隔热板弯曲到某些特定的程度，即成桶形4。实施例3

  图5是球面形线所示的是球面形线的一侧面上均勻分布有方块突台1-1，方块突台1-1的截面为扁矩形，芯材1放在铝塑复合膜袋2内，经抽真空封装后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材有突台 1-1的一侧面弯曲，形成球面形真空隔热板。本实施例球面形真空隔热板的制造方法中的步骤①，芯材是直接由专用设备加工出来的是一侧面上均勻分布方块突台1-1的凹凸板，其余步骤参考实施例1。实施例4

  图7所示的也是球面形真空隔热板，芯材采用的是平板料，为复合式，由芯材大片和铺设在芯材大片上的方块状芯材小片组成，芯材小片即是方块状凸台。制造方法中的步骤①， 对芯材的加工按规格要求裁剪芯材大片和作为方块形突台的芯材小片，并按方块形突台之间的间距要求把芯材小片铺在芯材大片上。其余步骤参考实施例2。

  1.一种弯曲状线)，其特征是所述芯材 (1)的一侧面上规律分布有突台(1-1 )，芯材(1)处于铝塑复合膜袋(2 )内，经抽真空封装后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材有突台(1-1)的一侧面弯曲。

  2.根据权利要求1所述的弯曲状真空隔热板，其特征是突台(1-1)的截面为矩形。

  3.根据权利要求1或2所述的弯曲状真空隔热板，其特征是形成弧状隔热板的突台(1-1)外形为长条状。

  4.根据权利要求1或2所述的弯曲状真空隔热板，其特征是形成球面状隔热板的突台(1-1)外形为方块状。

  5.一种弯曲状真空隔热板的制造方法，具有如下步骤①对芯材加工，使芯材的一侧面上规律分布有突台；②把芯材(1)处于一端或两端开口的铝塑复合膜袋(2 )内，形成半成品；③把半成品放入真空热封机的真空腔中，待抽真空到设定值，对铝塑复合膜袋进行封口后，再对真空热封机的真空腔缓缓进气，真空腔内的真空隔热板渐渐向芯材有突台的一侧面弯曲，达到预设定的弯曲形。

  6.根据权利要求5所述的弯曲状真空隔热板的制造方法，其特征是上述步骤①中， 直接由专用设备加工出一侧面具有突台的凹凸芯材。

  7.根据权利要求5所述的弯曲状真空隔热板的制造方法，其特征是上述步骤①中， 采用的是平板料，按规格要求裁剪芯材大片和作为突台的芯材小片，并按突台之间的间距要求把芯材小片铺在芯材大片上。

  8.根据权利要求5、6或7所述的弯曲状真空隔热板的制造方法，其特征是突台的截面为矩形。

  9.根据权利要求8所述的弯曲状真空隔热板的制造方法，其特征是形成弧状隔热板的突台外形为长条状。

  10.根据权利要求8所述的弯曲状真空隔热板的制造方法，其特征是形成球面状隔热板的突台外形为方块状。

  一种弯曲状真空隔热板，包括芯材和铝塑复合膜袋，所述芯材的一侧面上规律分布有突台，芯材处于铝塑复合塑袋内，经抽真空后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材有突台的一侧面弯曲。本发明利用芯材的凹凸，制作的完整过程中在真空热封机中随压力变化而弯曲，所以制造方便，解决了过去真空隔热板只能用于方正的箱柜，例如冰箱的箱壁，解决了对于弯曲状的例如桶形、球面形的箱体没办法使用真空隔热板的问题。