鑫台铭玻纤热压成型机在手机电池后盖中的应用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

  玻纤板作为一种人造纤维板，由于具备比较好的耐热性、耐化学稳定性以及抗拉伸强度而被广泛地应用于PCB板，平板电脑的壳体，键盘二合一套件。而在手机上，素皮贴合玻纤板或玻纤板喷涂后盖也成为热门选择。玻纤板材质韧性高、质量轻等特点，不但耐摔而且更加轻便。

  玻纤板又名玻璃纤维隔热板、玻纤板（FR-4）、玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对身体有害石棉成份。玻纤板的弹性，模量一般在30~40Gpa，具有较高的 机械 性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，以及良好的加工性。

  玻纤板材用于产品外壳，尤其是手机、iPad等消费电子科技类产品，对平面度要求严格。板材的制作流程与工艺是经过层压堆叠加工，不可避免会产生翘曲。提高板材表面十分光滑，能够大大减少表面处理打磨时间，提升良率，减少加工成本。玻纤板崭露头角，被许多终端设备厂家垂青和热捧。

  玻纤板轻薄、可塑型、可贴合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等优点，不但可以提升目前手机、平板等消费电子科技类产品外观新颖性，还能带来出色的触控手感。

  A、玻纤+PU素皮（这个HW是已经早在出货的工艺，玻纤热弯+热熔胶贴合）

  B、玻纤板+盖底+UV转印+电镀+淋涂硬化或者UV转印+热弯（局限不容易去布纹，为此多次印刷打底或则淋涂打底或则转印打底或则刮涂打底，做亮面纹理不是很理想，做哑光OK，玻纤热弯温度比较高，所以对油墨电镀都是考验）

  C、3D成型好玻纤板+3D成型好的IML膜片贴合（就是先把玻纤板热压成3D弧形+热熔胶+3D成型好且装饰好的IML菲林PET，）这样的解决方法建议不用试了，良率上不来。

  D、3D成型玻纤+IMT膜贴合转移工艺（这是最新工艺，玻纤板热弯后+热熔胶+盖底+电镀+纹理+硬化层+离型+底膜组成，简化就是在热弯后的玻纤板上直接3D贴合IMT膜，当然这里是有难度的，贴合设备工艺和IMT底膜选择，也许有人说IMT膜撕掉后表面硬度不够，这不是重点，可以再淋涂一次高硬度硬化液）

  玻纤热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温度高压力的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器能够最终靠控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不一样的形状和尺寸的产品。

  工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制管理系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制管理系统将模具中的材料加压成型。整个工艺流程需要严控温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

  玻纤热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。

  分段操控：压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压，分段加热，曲线升温。

  压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。

  加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。

  1、加热系统提供均匀、稳定、可调节的加热温度，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的流动性和固化性。

  2、压力系统提供足够、均匀、可调节的压力，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的填充性和成型性。

  3、模具系统适应不一样的碳纤维、玻纤增强塑料材料和不同的成型要求，拥有非常良好的耐磨性、抵抗腐蚀能力、耐温性和脱模性。

  4、控制系统实现对加热温度、压力、时间等参数的精确控制和监测，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的质量和一致性。

  5、热压成型机的安全性、可靠性、操作性、维护性等方面也应符合相关的标准和规范，以保设备的正常运行和使用寿命。

  第1：温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的热熔、流动性和固化进程有决定性的影响。

  第2：压力，使模具紧密闭合并使物料压变成型，以及促使热熔物料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力保压成型。

  第3：时间，也称压缩模具保温保压时间，保证模腔形状有足够的时间完成固化，使树脂成型热塑完成。

  温度均匀性：通过先进的温控系统和独特的热传导设计，碳纤维热压成型用模温机可以在一定程度上完成高度均匀的温度分布，确保碳纤维材料在成型的过程中的一致性和品质；

  精确控制：使用先进的传感器和控制管理系统，模温机提供精确的温度控制和压力调节功能，使制作的完整过程更加可控和稳定；

  过程优化：部分模温机配备先进的自动化系统，能够实时监测和调整参数，优化热压成型的过程，提高生产效率和产品质量。