公司主要是做真空绝热板的研发、生产和销售、真空绝热板产品的下游应用开发以真空绝热技术应用研究。作为全世界最主要的真空绝热板制造商，公司研发实力、品牌知名度、产品性能、供货能力和市场占有率等方面均处于行业领先水平。报告期内公司主要营业业务未出现重大变化，营业收入大多数来源于真空绝热板及保温箱的销售。真空绝热板是基于真空绝热原理而制成的一种高效绝热材料，其板内的高真空状态有效消除气体对流传热和气体分子热传导，绝热性能卓越。真空绝热板主要由芯材、阻隔膜和吸附剂三部分构成，导热系数只有传统绝热材料的1/6甚至更低，还具有厚度薄、体积小、重量轻等优点，应用前景广阔。公司已掌握多种高性能低成本的芯材配方与成型、阻隔膜检测与制备、吸附剂制备及配方优化、真空封装制造工艺和真空绝热板性能检验测试等核心技术，并形成自主知识产权。公司在售产品以常规的平面型VIP为主，目前还在开发金属VIP、四边封VIP、建筑用VIP等新型产品。保温箱是公司真空绝热板在医疗、生物制品、生鲜及食品等冷链物流领域的应用拓展。公司以真空绝热板为主要隔热部件，根据不同应用场景制成各类型保温箱，兼具保温层薄、隔热性能优异、容积比大等优势，能够完全满足多种温区、多种时效的使用场景要求。企业主要通过向下游客户提供定制化、个性化的真空绝热板及保温箱产品获得收入和现金流，并实现盈利。公司产品真空绝热板目前主要使用在在家电领域（冰箱、冷柜等）以及冷链物流（医用及食品保温箱等）等领域。公司下游客户主要为国内外知名家电制造企业，其对重要部件的供应商选择具有严格的确定和评价标准，并且一旦成为其合格供应商，不会轻易被更换。公司销售产品首先要取得客户的供应商认证资格，建立合作伙伴关系后，由公司依照不一样的客户、不同终端产品的规格、技术性能等要求而进行差异化定制。产品定价主要基于不同技术及性能指标产品的生产所带来的成本、市场供求、型号新旧等因素，通过双方协商谈判确定。产品价格确定好后，公司再按照具体合同及订单规定的型号、技术及性能指标要求做生产。公司通过不断的研发创新，快速响应客户个性化需求，能够向客户提供高性价比且稳定量产的产品，使公司在行业竞争中取得优势。公司成立了以自主研发为主的研发体系，成立了研发技术中心作为内部研发平台，下设各细分研究室，构建了完善的研发技术制度和奖励机制，各研究室间相互协作，以市场为导向，持续开展技术创新，保证技术水平的先进性，适应客户和市场的需求变化。公司依据自身采购需求，一般是通过招标方式确定合格供应商，并与入围企业签署框架合作协议。公司通常储备2家及以上的合格供应商及少数的备选供应商，以有效控制原材料的供应风险。在公司接到订单之后，将依照订单情况制定生产计划，并由采购部门依据生产计划向合格供应商采购生产所需的原辅材料等。为保证生产有序开展，公司对部分重要原材料还制定了安全库存政策。公司基本的产品是客户终端产品的重要部件，公司下游家用电器（冰箱、冷柜等）、冷链物流（医用及食品保温箱等）等不一样的行业客户的终端产品对真空绝热板的规格需求具有个性化、多样化的特点，且下游客户经常推出新的终端产品，对真空绝热板及保温箱产品的应用常采取不同的设计的具体方案并经常更新，公司产品因此具有通用性较低的特点，导致公司采用了“以销定产”的定制化生产模式。该模式的基本流程为，客户向公司发出订单，销售部据此制作计划任务书，列明客户名称、产品的名字、型号规格、数量、交货日期等内容并下达至制造部门；制造部门接单后，根据人员技能、设备负荷及客户真正的需求组织安排生产计划和采购申请，并通知仓库、车间等部门；生产的全部过程中，品管部负责首件产品检验测试和定时定量抽检工作，制造部门员工负责对产品做自检，测量各个质量控制点并如实记录；产品完工后，由公司品管部负责对每片成品的尺寸、外观、导热系数进行仔细的检测，经严格检验合格后办理入库。公司下游客户以国内外知名冰箱、冷柜等家电生产企业和医药冷链客户为主，因此，客户的采购模式、采购习惯及其全球生产制造产业链布局情况直接影响甚至决定了公司的销售模式。针对客户的具体需要，公司产品主要是采用直接销售和中间商销售两种销售模式实现产品营销售卖，详细情况如下：直接销售模式。公司将产品直接销售给冰箱、冷柜以及冷链物流等行业下游企业。客户向公司发出订单，同时货款也与公司直接结算。中间商销售模式。在全球家电等行业，部分跨国公司或规模较大的企业出于降低库存、转移采购风险原因，采用了委托中间商采购相关原材料产品的采购模式，该类下游客户的这种采购特点决定了公司需要先将产品销售给中间商，再由中间商转售给计算机显示终端。针对此类公司自己开拓或通过中间商开拓的计算机显示终端，公司均需要先通过该计算机显示终端直接主导的产品和管理体系认证后，才能通过其指定或认可的中间商实现销售，且后续的新品研发和认证也由该计算机显示终端直接与公司对接。经计算机显示终端指定或认可的中间商为公司的直接客户，但并非公司产品的最终使用用户。该过程中，中间商根据最终用户指令向公司下达采购指令，公司直接将产品发往计算机显示终端或中间商。公司的基本的产品真空绝热板是一种利用真空绝热原理生产的新型高效节能环保绝热材料，属于《中国制造2025》及《战略性新兴起的产业分类（2018）》所重点鼓励和推广使用的材料。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“制造业”中的“非金属矿物制品业”中的“C3061玻璃纤维及制品制造业”。根据国家统计局发布的《战略性新兴起的产业分类（2018）》目录，公司产品属于重点产品和服务目录中“3.4.4.4隔热隔音材料制造”。真空绝热板行业发展的时间不长，市场总体处于中前期发展阶段，下游渗透率仍然较低。近年来随着全球能源危机及节能环保趋势的发展，对绝热材料提出了更加严格的要求，尤其是建筑墙体保温、冰箱、冷柜等应用领域要求绝热材料不仅仅具备低导热系数，还一定要具有可回收绿色环保特性。真空绝热板作为新型绝热材料，性能更优、更加轻便、节约空间并且节能环保可回收利用，其首先应用于能效要求比较高、容积率较高及价格较高的冰箱、冷柜家电领域，未来随着全球制冷设备能效等级的提升，终端消费的结构性升级，以及真空绝热板性价比的凸显，真空绝热板对聚氨酯等传统绝热材料的替代效应会越来越明显。真空绝热板在冰箱、冷柜、热水器等家电领域，医疗生物制品及食品生鲜冷链物流领域以及墙体保温等建筑领域迎来良好的发展机遇。真空绝热板所处的行业为新兴起的产业，未来市场空间大，因此正在吸引一些国内外企业进入本领域。为了获取订单或跻身下游产业链，部分企业采用压价销售的市场策略，导致行业内部竞争持续加剧，对真空绝热板的销售价格、盈利水平产生冲击。目前市场上专门干真空绝热研究开发的成熟技术人才较为短缺，长期的研发、生产实践是培养专业方面技术人才的主要途径；真空绝热板的生产的基本工艺涉及芯材成型、高效吸附剂制备、高性能阻隔膜制备与复合、真空封装、性能检验测试等一系列生产环节，需要各类生产设备与之配套；真空绝热板行业属于新型绝热材料行业，涉及真空学、材料科学、传热学、表面科学等多学科知识的交叉融合，需要在芯材技术路径与选择、吸附剂配方及阻隔膜研发制备等多方面集成有关技术，并在实践中不断检验磨合，形成自己独特生产的基本工艺、技术特点，方能出产成本较低、性能优越且质量稳定可靠的真空绝热板。尽管市场之间的竞争日趋激烈，但拥有持续研发创造新兴事物的能力，具备人才优势、一体化生产技术优势、规模化优势、品牌优势的企业仍然将持续不断的发展壮大。公司经过十多年持续专注的科研投入和市场推广，有效推动新型高效节能环保真空绝热板产业化推广应用。公司的基本的产品真空绝热板已形成良好的品牌知名度，公司已成为全世界冰箱冷柜等家电用真空绝热材料领域的知名供应商，公司产品的市场占有率、技术水平、产能规模、产品性能稳定性、客户服务能力等方面均处于行业领头羊。公司是推动产品及行业标准化进程的主力，并在产品质量和性能方面树立了行业标杆，获得市场广泛认可。公司先后被评为国家火炬计划重点高新技术企业、福建省战略性新兴起的产业骨干企业、福建省科技小巨人领军企业、第二批国家专精特新“小巨人”企业等荣誉称号。公司真空绝热板、真空玻璃等产品已先后四次获得中国家电博览会“艾普兰核芯奖”，连续三年入选中国绝热节能材料协会“产品质量领跑者”，公司及产品所获得的荣誉和奖励均体现了公司的研发技术优势。公司生产的真空绝热板产品经国际权威专业检验测试机构SGS检测，通过了欧盟RoHS和REACH认证的产品，符合绿色环保与人体安全性要求，取得了进入国际市场的通行证，因而获得众多国际知名客户的认可。公司主要下游客户为国内外知名家电制造商以及医用研究或运输保温设备生产企业。公司通过严格的供应商考评，成为前述客户的主要或者重要新型保温材料供应商，与主要客户建立了长期密切合作关系，产品销售已经覆盖了主要客户分布于世界各地的制造基地。报告期内，公司继续保持创新动力300152），积极开展真空绝热板生产后道工序自动化提升改造、芯材气流成网成型工艺、四边封VIP、真空玻璃等新工艺新产品的研发，提高VIP生产效率和产品性能，加快搭建公司产品矩阵，拓宽下游应用场景，以增强公司核心竞争力和抗风险能力。3、报告期内新技术、新产业300832）、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势（1）行业致力于产品结构创新、生产工艺的优化升级、生产的自动化水平提升目前我国真空绝热板行业企业基本实现了关键技术与装备的国产化，但生产工序相对繁复，部分环节需要投入较多人力。报告期内，以公司为代表的行业内龙头企业持续完善施胶、折边、检测装箱等生产后道工序的自动化优化升级，以提高整体生产效率。更进一步地，未来行业将继续致力于产品结构创新，生产工艺优化升级，提高产品性能可靠性。受限于现有工艺特点，VIP板在生产过程中，高阻隔膜因折边可能产生针孔缺陷，进而影响产品性能的稳定性和可靠性，为此公司改进现有VIP产品结构，投入真空绝热板四边封工艺及相关设备的原创开发工作。另外，行业的生产仓库将引入自动化智慧仓储也将是提升场地利用率和物流管理效率的有效途径。真空绝热板产品目前已在家电、冷链物流等领域得到逐步推广，在三星、LG、博西华、东芝、日立、惠而浦600983）、海尔、海信、美的、美菱等国内外家电企业的产品中得到使用。随着全球家电产品节能标准不断提高，尤其是在欧盟对家用冰箱冷柜采用新的能效标签之后，各大冰箱、冷柜生产厂商在设计、制造新产品中日益重视采用更加有效的节能措施和节能技术。而在当前冰箱节能技术条件下，真空绝热板替代传统绝热材料成为冰箱行业现实可行的主要节能措施之一，真空绝热板在家电、冷链物流领域的渗透率将不断提高。中国作为冰箱的生产、消费和出口大国，在终端消费结构升级的驱动下，产品结构升级趋势加快，大容积冰箱、薄壁冰箱、嵌入式厨房一体化冰箱等高端、创新类产品市场占比将持续提升，进一步增强了对真空绝热板的应用需求。公司自成立以来就一直把研发重点放在优化真空绝热板绝热性能，降低各部分的生产成本，提升规模化量产，以及对真空技术应用的新产品开发方面的深度研发。公司通过十余年的专注研发和自主创新，掌握了真空绝热板芯材、阻隔膜、吸附剂的生产和性能检测技术等方面的核心技术，并对真空玻璃制造技术进行开发，推动了国内真空绝热材料产业的发展。公司经过多年的研发积累和生产实践，不断调试试验，公司已掌握了以玻璃纤维短切丝、超细玻璃纤维或以上述芯材为主的混合芯材为原材料的芯材成型工艺，提升了真空绝热板产品的绝热性能，具有性能优、成本低、安全环保的特点，能够满足客户个性化需求，且保障原材料来源的广泛性。公司利用玻璃纤维短切丝芯材生产的真空绝热板产品连续多年经过国际权威专业检验测试的机构SGS检测，通过欧盟RoHS和REACH测试认证，符合绿色与安全性的要求，取得进入国际市场通行证。为拓宽下游应用场景，报告期内公司发挥自身掌握多种芯材制造技术的优势，开展了半玻化芯材、硅粉纤维复合芯材以及轻质低成本VIP芯材的工艺开发。阻隔膜会影响气体和水蒸气的渗透率，真空绝热板边缘还会对真空绝热板产生不同的热桥效应，高阻隔膜是提升真空绝热板绝热性能的关键技术之一。公司通过自主研发掌握了阻隔膜微小漏率精确检测技术，并依靠自主搭建的氦质谱检漏平台对阻隔膜氦气透过率进行测试，准确确定薄膜的漏率，精确评价薄膜的渗透特性，为筛选薄膜提供了可靠的数据支持。另外，公司通过进行薄膜残余气体分析、产品的跟踪测试及冷热交变冲击测试等大量实验，设计并遴选出最适合公司真空绝热板使用的阻隔膜材料及结构，并在阻隔膜漏率检测、遴选及结构优化技术基础上，自主研发了真空绝热板用纳米高阻隔膜生产技术。报告期内，高阻隔膜核心涂层的降本优化替代研发完成上线）吸附剂制备及配方优化技术吸附剂的吸附性能是决定真空绝热板寿命的关键。在此背景下，公司经过多年的自主研发，通过对多种原料的物理性质、化学性质进行了深入研究，对真空绝热板内部气体，以及渗入气体成份及量的匹配分析，精确设计吸附材料成分，并合理设计结构，使自主生产的吸附剂达到最优吸气能力，并且降低了生产成本，实现了进口替代。报告期内，公司通过优化生产工艺，提高吸附材料吸湿活性和吸湿量；通过创新产品结构和配方优化，在多种规格吸附剂的开发以及其生产设备的开发方面取得一定成果。超薄吸附剂已完成样品结构设计与VIP老化测试。公司自主研发的真空绝热板导热系数快速检测仪，采用新型热流传感器和合理的结构设计、电路设计，具有高分辨率和快速响应等优点，平衡了检测效率与仪器的重复性，可重复性控制在±0.3mW/(m·K)，满足了在线全检的精度要求，并将检测周期控制在13秒左右，测试周期短，使真空绝热板全检成为可能，为后续自动化升级预留了端口，可实现自动上下料、无人操作的自动检测线。公司开发的导热系数快速检测技术和仪器，极大提升了生产线在线测试的效率和精度，支撑了真空绝热板产品的规模化大批量生产。公司通过自主研发制造出真空绝热板综合导热系数测试仪，可直接在高真空环境下测试真空绝热板或芯材的导热性能，通过计算可得到不同尺寸真空绝热板的综合导热系数。真空绝热板综合导热系数测试技术及设备可以准确测量芯材在不同真空度下的导热系数，以及不同阻隔薄膜对综合导热系数的影响，是公司不断优化和改进产品性能的技术保障。报告期内，公司持续完善真空绝热板整体制造工艺，主要包括芯材制备、真空封装、折边、检测包装等生产工序优化升级。同时公司通过对各种实验条件下的板内真空度跟踪分析，优化吸附剂添加标准以及阻隔袋的组分设计等，进一步提升产品综合性能。公司打破传统工艺流程和产品形态，持续推进四边封VIP的材料及工艺研发。该项技术旨在从根本上解决折边锐角锐边对VIP性能的影响，提高产品良率和性能稳定性，延长使用寿命。报告期内公司对四边封VIP底壳预制成型工艺和封口加热方式进行了试验并完成部分样品的制作。报告期内，公司自主研发设计的真空玻璃生产试验线启动中试进程，对真空玻璃量产工艺进行验证，实现程序导入和全线联动，并根据相关问题点整改优化产线各关键工艺。对真空玻璃制造技术持续探索和开发，系公司在真空技术下游应用方面的重要延伸。报告期内，公司新增专利授权7项，其中实用新型专利6项，外观设计专利1项；新增专利申请7项，其中发明专利4项，实用新型专利3项。截至本报告期末，公司拥有有效专利118项，其中发明专利26项、实用新型专利77项、外观设计专利15项。2023年上半年，全球经济增速受多国采取收缩性货币政策及居民整体消费能力偏弱等因素的影响有所放缓，但得益于欧盟等发达国家与地区冰箱能效标准的提升，落后能效产品逐步被高能效等级的产品替代，真空绝热板成为降低冰箱综合能耗的有效举措，全球冰箱企业对真空绝热板的需求回升。中国作为全球最主要的家电制造基地，冰箱制造自动化水平较高，且成本相对处于低位，高能效等级冰箱的出口需求上升，同时在消费结构升级的驱动下，各大冰箱企业加大对薄壁冰箱、嵌入式厨房一体化冰箱等高端产品的生产，从而增加对真空绝热板的采购量。报告期内，公司充分发挥自身的技术、产品性能、产能规模等优势，不断加大销售力度，产品订单相对饱和，实现营业收入3.54亿元，同比增长15.86%。受经济周期性波动因素影响，公司上半年部分原辅材料价格呈现不同幅度的回落。同时随着地缘政治冲突对全球能源供求关系影响力的衰减，公司天然气采购价格回落，单位制造费用下降。报告期内公司实现净利润4,152.90万元，同比增长86.79%；实现扣除非经常性损益的净利润4,442.02万元，同比增长121.16%。公司经营管理层围绕董事会确定的经营目标，坚持“降本增效、改革创新”经营方针，突出“品质建设、人力建设、信息化建设”工作重点，在优化管理、控制成本和深挖产能、自动化提升、新产品开发、产业化项目推进等方面取得一定成效。报告期内，公司推进品质管理提升，从订单完成率、生产能耗、原材料损耗率、成品合格率等方面努力综合降本；通过拓宽人才招聘渠道、实行管理岗创新改革、完善人力资源相关制度、实施常态化培训等加强人力建设；初步完成ERP整体切换，完成MES基础数据建模等工作，加快推进两化融合。报告期，公司投入更多的研发人员和经费，开展VIP生产后道自动化、关键工艺开发以及新产品开发：（1）芯材气流成网工艺开发，实现首条气流成网设备安装和试车，经初步检测芯材绝热性能良好。（2）开发四边封VIP样品和相关材料，陆续给部分下游客户送样进行测试。（3）开展多种芯材VIP产品开发，拓展VIP产品品类，以适应如建筑保温等不同应用场景，满足不同档次和成本要求的客户需求。（4）完成VIP生产后道工序如自动涂胶、常规产品自动折边、自动检测等设备开发，部分弥补用工紧张的局面。（5）金属VIP完成样品制备和和测试，经初步检测性能良好。截至本报告期末，公司首发募集资金投资项目“年产350万平方米超低导热系数真空绝热板扩产项目”完成既定投建计划，设备陆续建成并投入使用，基本达到计划目标产能，项目顺利结题。为应对真空绝热板下游需求增长，子公司安徽赛特的“赛特真空产业制造基地（一期）”项目已开工建设，以期实现500万平方米真空绝热板的新增年产能，增强对客户的就近配套供应能力。公司首发募集资金投资项目“研发中心建设项目”主要研发内容实施完成并结题。其中公司重点推进的研发项目“真空玻璃中试试验线”完成装机，实现程序导入和全线联动，并根据相关问题点整改优化产线各关键工艺。配合真空玻璃产业化实施计划，子公司维爱吉位于福建省厦门市的真空玻璃生产基地于上半年开工建设。受成本、市场发展等因素影响，公司的真空绝热板产品目前主要应用在能效等级要求较高、容积率要求较高的冰箱、冷柜领域，产品应用领域较为集中；同时，由于下游冰箱冷柜制造行业的客户市场集中度较高，因此公司现阶段存在产品主要应用领域、下游客户集中度较高的风险。未来如果真空绝热板市场需求和供给情况发生不利变动、真空绝热板在冰箱、冷柜等家电行业的渗透率提升低于预期、市场中出现真空绝热板的替代产品或技术，以及主要客户扩大真空绝热板供应商范围、削减对公司的采购量，或者出现大客户流失的情况，都将对公司的成长性和盈利水平产生不利影响。真空绝热板所处的行业为国内新兴产业，未来市场空间大，正在吸引一些国内外企业进入真空绝热板生产行业。此外，不排除未来随着技术进步和发展，纳米孔绝热材料、辐射绝热材料等其他新型绝热材料突破在冰箱冷柜等领域的应用。因此，若未来有新的竞争对手突破行业技术、资金等壁垒，进入真空绝热板行业，或者出现适用于冰箱冷柜等领域的其他新型绝热材料，将导致行业竞争加剧。如果公司不能继续保持在技术研发、产品性能等方面的优势并开发储备行业先进技术，或者不能及时扩充产能满足日益增长的客户需求，则未来可能面临因市场竞争加剧或产品替代使公司丧失部分核心客户的风险，对公司的经营业绩造成不利影响。公司主要原材料包括无碱短切纤维、原纱、高碱棉、EVOH膜、尼龙膜、聚乙烯膜等，主要能源动力为天然气等，主要原材料和能源动力系公司主营业务成本的主要组成部分，其供应稳定性及价格对公司的业务经营和盈利能力影响较大。上述主要原材料和能源的供应及价格主要受行业竞争状况、国际贸易往来、供需变化、运输条件等因素影响。若未来以上因素发生不利变化，使主要原材料和能源出现供应短缺或价格大幅上升的情形，而公司未能及时有效地应对，将对公司的生产经营和盈利能力产生不利影响。虽然报告期间部分原材料及能源价格虽有回调，下游需求回升，但若上述影响因素向不利面发展且公司不能及时有效应对，或者未来受国际、国内经济环境和各种因素的综合影响，下业或主要客户发展低迷或发生重大变化，公司的销售收入将可能面临较大幅度波动的情况，同时公司业绩还将面临原材料成本、人力成本、能源成本、持续的研发投入等各方面因素影响，从而使得公司面临经营业绩下滑的风险。公司自主研发的纳米高阻隔膜或有助于降低阻隔膜原材料成本或提高阻隔性能，目前还处于研发优化阶段，初步测试样品具有较好的耐高温高湿性能，未来能否通过客户使用许可以及能否最终实现顺利量产存在一定不确定性，存在无法顺利通过客户许可或者无法顺利量产的风险。公司真空玻璃项目在材料、工艺、设备研发方面已实现一定进展，但真空玻璃制作工序复杂，工艺难度大，生产成本高，若项目实施过程中因生产工艺、量产能力、产品应用等环节存在技术不成熟、产品品质不稳定、成本控制不力或真空玻璃产品不符合市场需求、量产进度未达预期，可能导致公司产业化建设进程放缓。公司作为真空玻璃赛道的新参与者，若无法形成自身竞争优势，可能面临市场开发不足而导致市场份额低于预期的风险。且公司真空玻璃尚未取得客户正式认证及形成产品批量化生产和销售，因此存在认证不能通过或认证周期长难以达成预期销售目标，以致项目效益不达预期的风险。公司专注于在真空绝热领域的研发和积累沉淀，是国内较早开始真空绝热技术研发与产业化应用探索的企业之一。公司视人才为企业发展的生命线，在公司创始人汪坤明先生带领下，培育出一批高素质、创新能力强的横向覆盖真空学、传热学、制冷及设备、材料学等多学科背景的技术研发人员，拥有福建省“双百计划”科技创业领军人才一名，福建省引进高层次创业创新人才一名，龙岩市引进高层次创业创新人才二名。截至报告期末，公司研发人员共130人，在真空绝热板芯材制备、阻隔膜检测及制备、吸附剂测试及制备、真空封装及真空绝热板产品性能检测、生产线自动化提升、真空玻璃产品及设备开发等方面积累了较为丰富的研发经验，具备较强的研发能力。公司先后被评为国家火炬计划重点高新技术企业、福建省战略性新兴产业骨干企业、福建省科技小巨人领军企业等荣誉称号，并于2020年被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。公司的核心技术和产品得到了业界的广泛认可，公司真空绝热板产品先后三次获得中国家电博览会“艾普兰核芯奖”，三次入选中国绝热节能材料协会“产品质量领跑者”；公司着力开发的真空玻璃亦获一次“艾普兰核芯奖”和“金钉奖”。公司及产品所获得的荣誉和奖励均体现了公司的技术研发优势。报告期内，公司加快金属VIP、四边封VIP、建筑用VIP、轻质VIP、真空玻璃等新产品新工艺的开发，持续的研发投入增强了公司技术储备和发展后劲。经过在真空绝热行业内十多年的市场培育和拓展，公司与国内外众多知名冰箱冷柜家电制造企业建立起稳定的合作关系，这些知名企业对重要材料供应商有着严格的认证，需要进行较长时间的技术论证、供应商考评和应用测试，公司的真空绝热板已通过主要冰箱制造企业客户的考察、验厂等合格供应商认证，成为其主要供应商或者重要供应商进行批量供货。公司服务的下游知名客户包括国际和国内知名头部品牌家电生产企业。此外，公司还有部分产品营销售卖给国内外部分从事医用研究或运输保温设备生产企业。公司能够获得国内外知名客户严格的供应商准入认证是公司综合竞争力的集中体现，充分保障了未来市场份额的稳定性和盈利能力的持续性，为公司开发新客户、拓展新的产品应用领域奠定了良好的基础。公司基于真空绝热技术开发了真空玻璃，其可用于冷柜、酒柜、展示柜、冰箱等电器产品的门体部分，在具体应用上与公司现阶段主要产品真空绝热板具有一定互补性和下游客户重合的特点，能够产生较好的协同效应。公司可依托自身在家电领域的行业经验及客户资源，推动真空玻璃以较快速度进入国内外知名家电企业的供应链。未来，真空绝热板与真空玻璃均可进一步拓展至建筑、交通工具等应用领域，增强对下游客户的多场景配套供应能力，推动公司主营业务可持续发展。公司是业内极少数具备集芯材生产、阻隔膜测试及制备、吸附剂测试及制备、真空封装及产品性能检测能力于一体的企业，公司以真空绝热板的主要构件和主要生产环节的全面创新来推动真空绝热板性价比的提升，具有完整产品生产链条优势。该优势主要体现在两方面，一方面使公司具备了快速的市场反应能力和满足客户需求能力，在客户下达订单后，公司能够快速组织生产，而无需依赖上游供应商采购芯材等核心部件而影响生产与交货周期，有利于保障客户稳定性。另一方面，通过产品全流程的控制，公司实现全面控制产品质量，批量生产的产品具有更高的稳定性和可靠性。同时，可以优化各生产环节的工艺，降低生产所带来的成本，在市场竞争中建立起性能、成本优势。随着首发募投项目“年产350万平方米超低导热系数真空绝热板扩产项目”投产，公司产能规模居于行业前列，能够更好地适配下游不断增长的需求，实现用户对供应链安全的要求。基于合肥市产业优势、区位优势和人才优势，公司正加快在安徽省合肥市肥西县建设赛特真空产业制造基地（一期），建成后将进一步缓解公司产能压力，增强对客户的就近配套供应能力，提升公司综合竞争力。