鑫台铭气凝胶隔热片真空压合机工作原理：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造让中国赢！致力于工业价值创新的新材料产品成型及工艺解决方案提供商。

  新能源电池安全管理解决方案呼之欲出，特别是具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐，气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片大多数都用在电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃，也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产的全部过程中的设备，如热压机，模切等设备。

  鑫台铭响应国家从系统层面考虑锂电池安全性的要求，配合新能源电池企业以及它供应链开发了针对防火、阻燃、隔热、保温、节能、减排系列功效的各类气凝胶压合设备及其自动化解决方案。

  鑫台铭气凝胶真空热压机是一种采有新型高温度高压力热压技术，大多数都用在制备各种高性能气凝胶材料。它采用真空热压的方式将气凝胶材料加热并施加高压力，使其在连续高温下发生形变和粘结，从而形成密实均匀的气凝胶材料。真空热压机大多数都用在新能源汽车、动力电池电芯隔热垫、CCS、FPC等材料的压合工艺。

  适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫导热垫隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。

  气凝胶真空热压机配备精密伺服电机驱动，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式选用电加热。采用PLC系统控制，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯。设备采用真空热压的方式将气凝胶材料加热并施加高压力，压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离型膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。适用于各种气凝胶真空压合成型工艺的产品。

  气凝胶隔热片真空、热压、贴合、封装、成型、压合、自动化产线：气凝胶PET膜隔热片真空热压贴合封装成型压合自动化产线方案

  针对气凝胶不同生产的基本工艺要求，换成不同的工装，可生产不一样规格的气凝胶产品。可生产无边框和带硅胶框气凝胶产品。

  气凝胶真空热压机采用单开口式，并采取了液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式选用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

  打开机台电源----根据不同的制品设置相应的参数----待机启动，让机台升温到指定的温度。

  待机复位----手动放板----油缸上升----抽真空----预压计时----油缸加压----成型计时----油缸下降(自动) -- --后动拿料，完成一个工作流程，按此步骤循环压合即可。热压完成后，再将已压合板成批放入恒温烤箱中固化。从而完成热压工艺。

  “气凝胶新时代”已经到来，诸多行业都在践行“安全、节能、环保”理念，鑫台铭热诚的奉上以气凝胶压合设备为核心的系列新产品及其解决方案，热烈欢迎各行业合作伙伴与我们交流气凝胶压合设备相关的技术和应用方案，共赴绿色低碳新时代！