1.一种环保型泡沫玻璃保温板，其特征是：包括如下重量份数的原料：复合型活性玻

  璃粉20‑60份、矿粉10‑30份、无机胶凝材料20‑50份、高分子聚合物乳液5‑20份，发泡剂占产

  所述恒温养护过程中温度保持在47‑53℃，湿度控制在85％‑95％，时间控制在24‑36小

  所述常温静养过程为制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然养护，静养阶段时

  所述切割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉至自动切割

  包装生产线进行自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，最后包装出

  2.根据权利要求1所述的一种环保型泡沫玻璃保温板，其特征是：所述复合型活性玻

  璃粉60份、矿粉10份、无机胶凝材料28份、高分子聚合物乳液5份、发泡剂占产品总质量的

  3.根据权利要求1所述的一种环保型泡沫玻璃保温板，其特征是：所述脱模过程是在

  定的温度才会让我们感觉更舒适，比如冬天的取暖和夏天的制冷，都是以消耗化石资源才

  能发生的，据统计在空调使用季节，空调消耗为建筑耗电的44‑51％，因此室内保温隔热就

  泡沫玻璃是一种无机保温材料，具有抗老化、无毒无害、保温隔热，且燃烧性能可

  以达到A级，相比其他保温材料泡沫玻璃保温材料的安全性、耐久性更好。现有的泡沫玻璃

  的生产方法具体是，将废弃的普通玻璃，进行清除杂质处理后，碾压成碎玻璃，再在其中加

  入添加剂、经过细粉碎和均匀混合后，再将混合物粉末经过高温熔化，发泡、退火而制成的

  无机非金属玻璃材料。但这种方法得到的泡沫玻璃保温材料硬而脆，其抗折强度较低，易破

  碎，常给施工带来不便，同时需要消耗大量的碎玻璃等固体废弃物，且在加工时粉碎、高温

  等工序消耗巨大，带来的废弃物排放也对环境产生巨大不利影响。为此，我们提出一种环保

  产工艺，具有降低生产消耗，减少废弃排放，节能环保的特点，解决了现存技术得到的泡沫

  玻璃保温材料硬而脆，其抗压、抗折强度较低，常给施工带来不便，同时需要消耗大量的碎

  玻璃等固体废弃物，且在加工时粉碎、高温等工序消耗巨大，带来的废弃物排放也对环境产

  料：复合型活性玻璃粉20‑60份、矿粉10‑30份、无机胶凝材料20‑50份、高分子聚合物乳液5‑

  优选的，所述复合型活性玻璃粉60份、矿粉10份、无机胶凝材料28份、高分子聚合

  和养护时间越长，制品的强度发展越快，获得的强度越高，但过高的恒温温度和较长的养护

  时间会造成制品后期强度的损失或其他特性损失，所以最终选择合适的恒温温度对养护过程非

  常重要，恒温养护过程中温度保持在47‑53℃，湿度控制在85％‑95％，时间控制在24‑36小

  养护，该阶段主要是保证浆料进行某些特定的程度硬化，防止升温期浆料体积膨胀对结构产生破

  坏，静养阶段时间依据环境温度变化做适当调整，静养阶段时间不少于48小时。

  至自动切割包装生产线进行自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，

  续工艺可由计算机精确控制，具有自动化程度高、计量精确、质量稳定、效率高的优点。通过

  取消了现存技术中加工时的粉碎、高温等工序，降低了消耗，同时避免了废弃物排放对环境

  产生巨大不利影响。通过养护保证了浆料进行某些特定的程度的硬化，防止升温期浆料体积膨胀

  对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上找到平衡点，科学的工艺减少了生产

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重

  量份数的原料：复合型活性玻璃粉20‑60份、矿粉10‑30份、无机胶凝材料20‑50份、高分子聚

  合物乳液5‑20份，发泡剂占产品总质量的5‑8％。其中无机胶凝材料采取使用石灰、石膏和水泥

  S3、切割及玻化处理：养护结束后对半成品坯料进行切割，将切割后的板材输入生

  产线中进行表面覆膜和渗透，使产品板材抗压、抗拉及防水等性能明显提升，最后进行包

  一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉60份、

  矿粉10份、无机胶凝材料28份、高分子液体纤维材料5份、发泡剂占产品总质量的5％。

  生产的基本工艺为：上料；搅拌；浇筑；发泡；恒温养护，恒温养护过程中温度保持在47‑53

  ℃，湿度控制在85％‑95％，时间控制在24‑36小时；脱模，制品经过养护运行至自动脱模机

  处自动脱模；常温静养，制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然养护，静养阶段时间

  不少于48小时；切割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉至自动

  切割包装生产线，经过自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，使产品

  本实施例中的玻璃保温板抗压强度为0 .7MPa，玻璃保温板导热系数达到0 .04W/

  M.k。玻璃保温板的防火性能达到A级不燃烧。通过添加了无机胶凝材料，使得玻璃保温板的

  采用本实施例的生产工艺，取消了现存技术中加工时的粉碎、高温等工序，降低了

  消耗，同时避免了废弃物排放对环境产生巨大不利影响。通过养护保证了浆料进行一定程

  度的硬化，防止升温期浆料体积膨胀对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上

  找到平衡点，科学的工艺减少了生产废品的排出。生产的全部过程由计算机精确控制，整个流程以

  一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉50份、

  矿粉20份、无机胶凝材料32份、高分子液体纤维材料8份、发泡剂占产品总质量的6％。

  生产的基本工艺为：上料；搅拌；浇筑；发泡；恒温养护，恒温养护过程中温度保持在47‑53

  ℃，湿度控制在85％‑95％，时间控制在24‑36小时；脱模，制品经过养护运行至自动脱模机

  处自动脱模；常温静养，制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然养护，静养阶段时间

  不少于48小时；切割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉至自动

  切割包装生产线，经过自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，使产品

  本实施例中的玻璃保温板抗压强度为0.75MPa，玻璃保温板导热系数达到0.04W/

  M.k。玻璃保温板的防火性能达到A级不燃烧。通过添加了无机胶凝材料，使得玻璃保温板的

  采用本实施例的生产工艺，取消了现存技术中加工时的粉碎、高温等工序，降低了

  消耗，同时避免了废弃物排放对环境产生巨大不利影响。通过养护保证了浆料进行一定程

  度的硬化，防止升温期浆料体积膨胀对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上

  找到平衡点，科学的工艺减少了生产废品的排出。生产的全部过程由计算机精确控制，整个流程以

  一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉50份、

  矿粉25份、无机胶凝材料20份、高分子液体纤维材料10份、发泡剂占产品总质量的6％。

  生产的基本工艺为：上料；搅拌；浇筑；发泡；恒温养护，恒温养护过程中温度保持在47‑53

  ℃，湿度控制在85％‑95％，时间控制在24‑36小时；脱模，制品经过养护运行至自动脱模机

  处自动脱模；常温静养，制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然养护，静养阶段时间

  不少于48小时；切割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉至自动

  切割包装生产线，经过自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，使产品

  本实施例中的玻璃保温板抗压强度为0.683MPa，玻璃保温板导热系数达到0.04W/

  M.k。玻璃保温板的防火性能达到A级不燃烧。通过添加了无机胶凝材料，使得玻璃保温板的

  采用本实施例的生产工艺，取消了现存技术中加工时的粉碎、高温等工序，降低了

  消耗，同时避免了废弃物排放对环境产生巨大不利影响。通过养护保证了浆料进行一定程

  度的硬化，防止升温期浆料体积膨胀对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上

  找到平衡点，科学的工艺减少了生产废品的排出。生产的全部过程由计算机精确控制，整个流程以

  一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉40份、

  矿粉20份、无机胶凝材料35份、高分子液体纤维材料12份、发泡剂占产品总质量的8％。