[0003]矿棉、硅粉、粘合剂、封装材料、超细玻璃纤维、干燥剂等无机纤维芯材与高强度复合阻气膜通过抽真空封装技术制成芯材，其主要是作为支撑骨架，同时芯材本身就具有一定的热阻，也能够更好的起到一定的保温效果。芯材的好坏某些特定的程度上决定了 STP板的常规使用的寿命，比较理想的真空隔热板芯材要表面多孔，分布均匀，这样的芯材抽真空时非常容易，抽完真空以后内部真空度高，日后也不会有空气溢出，常规使用的寿命会大大增加。

  [0004]高阻气薄膜是有铝箔和其他材料复合而成的，它的好坏对成品板的影响最明显，铝箔本身是具有一定的透气和透水性，如果选用的铝箔透气和透水性比较高，成品板的常规使用的寿命不会很高。

  [0005]吸气剂最大的作用是保证STP板的常规使用的寿命可以做到与建筑物的寿命同在。通过现有资料文献和德国行业规范证明只要STP板内部压强在10Pa之下，就能保证其导热(0.0lff/ (m -K)。为防止STP在使用的过程中，有小部分的空气会渗漏到STP板的内部，通过在STP板内部放置吸气剂，可以将这部分的气体吸收掉，近一步保证STP板的使用寿命。

  [0006]热量的传递方式主要有三种，即热对流、热传导和热辐射。STP板对这三种方式的传热都有一定的阻隔:(I)通过抽真空的方法尽量把存留在绝热空间里的气体清除掉，通过最大限度提高内部真空度来隔绝空气对流引起的热传递，从而使其导热系数大幅度的降低，达到保温节能的目的。(2)通过芯材自身的热阻隔来减少热传导所带来或带走的温度。芯材所选用的无机纤维本身就有一定的热阻，导热系数在0.04ff/(m.K)左右。(3)铝箔本身能反射热辐射。

  [0007]隔热材料分为多孔材料，热反射材料和真空材料三类。前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具备很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热。航空航天工业对所用隔热材料的重量和体积要求较为苛刻，往往还要求它兼有隔音、减振、防腐蚀等性能。各种飞行器对隔热材料的需要不完全一样。飞机座舱和驾驶舱内常用泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板来隔热。导弹头部用的隔热材料早期是酚醛泡沫塑料，随着耐温性好的聚氨酯泡沫塑料的应用，又将单一的隔热材料发展为夹层结构。导弹仪器舱的隔热方式是在舱体外蒙皮上涂一层数毫米厚的发泡涂料，在常温下作为防腐蚀涂层，当气动加热达到200° C以上时，便均匀发泡而起隔热作用。人造地球卫星是在高温、低温交变的环境中运动，须使用高反射性能的多层隔热材料，一般是由几十层镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜、镀铝聚酰亚胺薄膜组成。另外，表面隔热瓦的研制成功解决了航天飞机的隔热问题，同时也标志着隔热材料发展的更高水平。

  [0008]气凝胶毡是新型的隔热材料，其为纳米级孔径的多孔材料，多用于管道保温、设备保温等，该材料的导热系数常温为0.018W/ (K.m)，低温下可至0.009W/ (K.m)。

  [0009]真空隔热板是最新的隔热材料，在国外大受推广，多用于家电行业等，这样一种材料的导热系数极低仅为0.004。所以在保温节能上面效果突出。目前国内的冰箱冷藏集装箱已经完全用这种材料。

  [0010]本发明提供一种制备方法简单的真空绝热保温板的制作的过程，其由以下技术方案加以实现:

  A.如图1所示，将厚度为2~15mm的芯材中心区切割成长方形块状，中心切割区距四周边缘距离为10?50_ ；

  C.如图2中I和2所示，将条形芯材一层横一层竖的经玮状交错叠加，制成中间区芯材；

  [0012]具体的，芯材分为上层区、中层区、下层区，其中中层区为单层或多层的条形芯材。其中芯材为加厚无纺布、涤纶真丝毡、超细玻璃纤维等微孔结构透气性材料。

  [0013]具体的，相邻层条形芯材大小相等，且成经玮线]本发明的真空绝热保温板由条形芯材和高阻气复合膜构成，其中保温板由上层区、中层区和下层区构成，其中中层区为单层或多层的条形芯材。同时芯材为加厚无纺布、涤纶真丝毡、超细玻璃纤维等微孔结构透气性材料。这样设计的保温板绝热性能好。同时常规使用的寿命长。

  A.如说明书附图1所示，将厚度为2~15_的芯材中心区切割成长方形块状，中心切割区距四周边缘距离为10?50mm ；

  B.将中心切割区剪成宽度为5~20mm的条形； C.如说明书附图2中I和2所示，将条形芯材一层横一层竖的经玮状交错叠加，制成中间区芯材；

  [0018]具体的，芯材分为上层区、中层区、下层区，其中中层区为单层或多层的条形芯材。其中芯材为加厚无纺布、涤纶真丝毡、超细玻璃纤维等微孔结构透气性材料。

  [0019]具体的，相邻层条形芯材大小相等，且成经玮线mm的芯材中心区切割成长方形块状，长方形长为40cm、宽度为1mm的条形，其中中心切割区距四周边缘距离为20mm。然后根据说明书附图2所述，将条形芯材一层横一层竖的经玮状交错叠加，制成中间区芯材；然后在中间区芯材上下夹盖尺寸全等的3和4的完整芯材。最后将上述的芯材装入复合高阻气膜袋中，并将装好芯材的阻气袋放入真空包装机内进行抽线Pa时对阻气袋进行热封口。

  如说明书附图1所示，将厚度为4mm的芯材中心区切割成长方形块状，长方形长为40cm、宽度为7mm的条形，其中中心切割区距四周边缘距离为12mm。然后根据说明书附图2所述，将条形芯材一层横一层竖的经玮状交错叠加，制成中间区芯材；然后在中间区芯材上下夹盖尺寸全等的3和4的完整芯材。最后将上述的芯材装入复合高阻气膜袋中，并将装好芯材的阻气袋放入真空包装机内进行抽真空，待线Pa时对阻气袋进行热封口。

  如说明书附图1所示，将厚度为Ilmm的芯材中心区切割成长方形块状，长方形长为30cm、宽度为1mm的条形，其中中心切割区距四周边缘距离为20mm。然后根据说明书附图2所述，将条形芯材一层横一层竖的经玮状交错叠加，制成中间区芯材；然后在中间区芯材上下夹盖尺寸全等的3和4的完整芯材。最后将上述的芯材装入复合高阻气膜袋中，并将装好芯材的阻气袋放入真空包装机内进行抽线Pa时对阻气袋进行热封口。

  [0023]上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

  1.一种真空绝热保温板，其特征是:所述是由条形芯材和高阻气复合膜构成，其中芯材分为上层区、中层区、下层区；其中中层区为单层或多层的条形芯材；上述芯材为加厚无纺布、涤纶真丝毡、超细玻璃纤维等微孔结构透气性材料。

  2.根据权利要求1所述的真空绝热保温板，其特征是:所述相邻层条形芯材大小相等，且成经玮线状交错排列。

  【专利摘要】本发明涉及一种真空绝热保温板及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明公开一种其真空绝热保温板由条形芯材和高阻气复合膜构成，上述芯材分为上层区、中层区、下层区，其中中层区为单层或多层的条形芯材。其中芯材为加厚无纺布、涤纶真丝毡、超细玻璃纤维等微孔结构透气性材料。其中相邻层条形芯材大小相等，且成经纬线状交错排列。本发明的真空绝热保温板的绝热性能好并且常规使用的寿命长，其中制备材料环保无污染。

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