本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种环保型泡沫玻璃保温板及其生产的基本工艺，包括如下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉20‑60份、矿粉10‑30份、无机胶凝材料20‑50份、高分子聚合物乳液5‑20份，发泡剂占产品总质量的5‑8％。S1、浇筑工序：对物料依次进行上料、搅拌、浇筑和发泡；S2、养护工序：将发泡后的半成品经过恒温养护、脱模和常温静养；S3、切割及玻化处理：养护结束后对半成品坯料进行切割，将切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜、渗透和包装，玻化处理使产品板材抗压、抗拉及防水等性能显著提升

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 111977976 A (43)申请公布日 2020.11.24 (21)申请号 9.X (22)申请日 2020.08.31 (71)申请人 武汉佳宝华节能科技有限公司 地址 430000 湖北省武汉市武昌区团结路 16号东原锦悦第9幢17层21号 (72)发明人 敖华辉吴建勋孙中星 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 刘宁 (51)Int.Cl. C03C 6/00 (2006.01) C03B 19/06 (2006.01) C03B 19/08 (2006.01) C03C 11/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (54)发明名称 一种环保型泡沫玻璃保温板及其生产的基本工艺 (57)摘要 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一 种环保型泡沫玻璃保温板及其生产的基本工艺，包括如 下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉20‑60份、 矿粉10‑30份、无机胶凝材料20‑50份、高分子聚 合物乳液5‑20份，发泡剂占产品总质量的5‑8％。 S1、浇筑工序：对物料依次进行上料、搅拌、浇筑 和发泡；S2、养护工序：将发泡后的半成品经过恒 温养护、脱模和常温静养；S3、切割及玻化处理： 养护结束后对半成品坯料进行切割，将切割后的 板材输入生产线中进行表面覆膜、渗透和包装， 玻化处理使产品板材抗压、抗拉及防水等性能显 著提升。本发明通过取消了现有技术中加工时的 A 粉碎、高温等工序，降低了消耗，同时避免了废弃 6 物排放对环境产生巨大不利影响。 7 9 7 7 9 1 1 1 N C CN 111977976 A 权利要求书 1/1页 1.一种环保型泡沫玻璃保温板，其特征在于：包括如下重量份数的原料：复合型活性玻 璃粉20-60份、矿粉10-30份、无机胶凝材料20-50份、高分子聚合物乳液5-20份，发泡剂占产 品总质量的5-8％。 2.根据权利要求1所述的一种环保型泡沫玻璃保温板，其特征在于：所述复合型活性玻 璃粉60份、矿粉10份、无机胶凝材料28份、高分子聚合物乳液5份、发泡剂占产品总质量的 5％。 3.根据权利要求1或2所述的一种环保型泡沫玻璃保温板，其特征在于：所述高分子聚 合物乳液为高分子液体纤维材料。 4.一种环保型泡沫玻璃保温板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤： S1、浇筑工序：对物料依次进行上料、搅拌、浇筑和发泡； S2、养护工序：将发泡后的半成品经过恒温养护、脱模和常温静养； S3、切割及玻化处理：养护结束后对半成品坯料进行切割、玻化处理和包装。 5.根据权利要求4所述的一种环保型泡沫玻璃保温板的生产工艺，其特征在于：所述恒 温养护过程中温度保持在47-53℃，湿度控制在85％-95％，时间控制在24-36小时。 6.根据权利要求4所述的一种环保型泡沫玻璃保温板的生产工艺，其特征在于：所述脱 模过程是在制品经过养护运行至自动脱模机处进行自动脱模。 7.根据权利要求4所述的一种环保型泡沫玻璃保温板的生产工艺，其特征在于：所述常 温静养过程为制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然养护，静养阶段时间不少于48 小时。 8.根据权利要求4所述的一种环保型泡沫玻璃保温板的生产工艺，其特征在于：所述切 割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉至自动切割包装生产线 进行自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，最后包装出成品。 2 2 CN 111977976 A 说明书 1/5页 一种环保型泡沫玻璃保温板及其生产工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种环保型泡沫玻璃保温板及其生产工 艺。 背景技术 [0002] 保温板是目前建筑物中常用的保温材料之一，在我们的日常生活中，保持室内恒 定的温度才会让我们感觉更舒适，比如冬天的取暖和夏天的制冷，都是以消耗化石资源才 能发生的，据统计在空调使用季节，空调消耗为建筑耗电的44-51％，因此室内保温隔热就 起到了决定性的作用。 [0003] 泡沫玻璃是一种无机保温材料，具有抗老化、无毒无害、保温隔热，且燃烧性能可 以达到A级，相比其他保温材料泡沫玻璃保温材料的安全性、耐久性更好。现有的泡沫玻璃 的生产方法具体是，将废弃的普通玻璃，进行清除杂质处理后，碾压成碎玻璃，再在其中加 入添加剂、经过细粉碎和均匀混合后，再将混合物粉末经过高温熔化，发泡、退火而制成的 无机非金属玻璃材料。但这种方法得到的泡沫玻璃保温材料硬而脆，其抗折强度较低，易破 碎，常给施工带来不便，同时需要消耗大量的碎玻璃等固体废弃物，且在加工时粉碎、高温 等工序消耗巨大，带来的废弃物排放也对环境产生巨大不利影响。为此，我们提出一种环保 型泡沫玻璃保温板及其生产工艺。 发明内容 [0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保型泡沫玻璃保温板及其生 产工艺，具有降低生产消耗，减少废弃排放，节能环保的特点，解决了现有技术得到的泡沫 玻璃保温材料硬而脆，其抗压、抗折强度较低，常给施工带来不便，同时需要消耗大量的碎 玻璃等固体废弃物，且在加工时粉碎、高温等工序消耗巨大，带来的废弃物排放也对环境产 生巨大不利影响的问题。 [0005] 本发明提供如下技术方案：一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数的原 料：复合型活性玻璃粉20-60份、矿粉10-30份、无机胶凝材料20-50份、高分子聚合物乳液5- 20份，发泡剂占产品总质量的5-8％。 [0006] 优选的，所述复合型活性玻璃粉60份、矿粉10份、无机胶凝材料28份、高分子聚合 物乳液5份、发泡剂占产品总质量的5％。 [0007] 优选的，所述高分子聚合物乳液为高分子液体纤维材料。 [0008] 一种环保型泡沫玻璃保温板的生产工艺，包括如下步骤： [0009] S1、浇筑工序：对物料依次进行上料、搅拌、浇筑和发泡； [0010] S2、养护工序：将发泡后的半成品经过恒温养护、脱模和常温静养； [0011] S3、切割及玻化处理：养护结束后对半成品坯料进行切割、玻化处理和包装。 [0012] 优选的，所述恒温养护过程的主要控制参数是温度和时间，恒温阶段的温度越高 和养护时间越长，制品的强度发展越快，获得的强度越高，但过高的恒温温度和较长的养护 3 3 CN 111977976 A 说明书 2/5页 时间会造成制品后期强度的损失或其他特性损失，所以选择合适的恒温温度对养护过程非 常重要，恒温养护过程中温度保持在47-53℃，湿度控制在85％-95％，时间控制在24-36小 时。 [0013] 优选的，所述脱模过程是在制品经过养护运行至自动脱模机处进行自动脱模。 [0014] 优选的，所述常温保湿静养过程为制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然 养护，该阶段主要是保证浆料进行一定程度硬化，防止升温期浆料体积膨胀对结构产生破 坏，静养阶段时间根据环境温度变化做适当调整，静养阶段时间不少于48小时。 [0015] 优选的，所述切割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉 至自动切割包装生产线进行自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透， 最后包装出成品。 [0016] 本发明提供了一种环保型泡沫玻璃保温板及其生产工艺，保温板原料选定后，后 续工艺可由计算机精确控制，具有自动化程度高、计量精确、质量稳定、效率高的优点。通过 取消了现有技术中加工时的粉碎、高温等工序，降低了消耗，同时避免了废弃物排放对环境 产生巨大不利影响。通过养护保证了浆料进行一定程度的硬化，防止升温期浆料体积膨胀 对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上找到平衡点，科学的工艺减少了生产 废品的排出。 附图说明 [0017] 图1为本发明生产工艺流程图。 具体实施方式 [0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重 量份数的原料：复合型活性玻璃粉20-60份、矿粉10-30份、无机胶凝材料20-50份、高分子聚 合物乳液5-20份，发泡剂占产品总质量的5-8％。其中无机胶凝材料采用石灰、石膏和水泥 等材料中的一种或多种。 [0020] 一种环保型泡沫玻璃保温板的生产工艺，包括如下步骤： [0021] S1、浇筑工序：对物料依次进行上料、搅拌、浇筑和发泡； [0022] S2、养护工序：将发泡后的半成品经过恒温养护、脱模和常温静养； [0023] S3、切割及玻化处理：养护结束后对半成品坯料进行切割，将切割后的板材输入生 产线中进行表面覆膜和渗透，使产品板材抗压、抗拉及防水等性能明显提升，最后进行包 装。 [0024] 实施例一： [0025] 一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉60份、 矿粉10份、无机胶凝材料28份、高分子液体纤维材料5份、发泡剂占产品总质量的5％。 [0026] 生产工艺为：上料；搅拌；浇筑；发泡；恒温养护，恒温养护过程中温度保持在47-53 4 4 CN 111977976 A 说明书 3/5页 ℃，湿度控制在85％-95％，时间控制在24-36小时；脱模，制品经过养护运行至自动脱模机 处自动脱模；常温静养，制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然养护，静养阶段时间 不少于48小时；切割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉至自动 切割包装生产线，经过自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，使产品 板材抗压、抗拉及防水等性能显著提升，最后包装出成品。 [0027] 本实施例中的玻璃保温板抗压强度为0.7MPa，玻璃保温板导热系数达到0.04W/ M.k。玻璃保温板的防火性能达到A级不燃烧。通过添加了无机胶凝材料，使得玻璃保温板的 粘附能力更强。 [0028] 采用本实施例的生产工艺，取消了现存技术中加工时的粉碎、高温等工序，降低了 消耗，同时避免了废弃物排放对环境产生巨大不利影响。通过养护保证了浆料进行一定程 度的硬化，防止升温期浆料体积膨胀对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上 找到平衡点，科学的工艺减少了生产废品的排出。生产过程由计算机精确控制，整个流程以 一个模具一立方米计算用时不超过三分钟。 [0029] 实施例二： [0030] 一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉50份、 矿粉20份、无机胶凝材料32份、高分子液体纤维材料8份、发泡剂占产品总质量的6％。 [0031] 生产的基本工艺为：上料；搅拌；浇筑；发泡；恒温养护，恒温养护过程中温度保持在47-53 ℃，湿度控制在85％-95％，时间控制在24-36小时；脱模，制品经过养护运行至自动脱模机 处自动脱模；常温静养，制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然养护，静养阶段时间 不少于48小时；切割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉至自动 切割包装生产线，经过自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，使产品 板材抗压、抗拉及防水等性能显著提升，最后包装出成品。 [0032] 本实施例中的玻璃保温板抗压强度为0.75MPa，玻璃保温板导热系数达到0.04W/ M.k。玻璃保温板的防火性能达到A级不燃烧。通过添加了无机胶凝材料，使得玻璃保温板的 粘附能力更强。 [0033] 采用本实施例的生产的基本工艺，取消了现有技术中加工时的粉碎、高温等工序，降低了 消耗，同时避免了废弃物排放对环境产生巨大不利影响。通过养护保证了浆料进行一定程 度的硬化，防止升温期浆料体积膨胀对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上 找到平衡点，科学的工艺减少了生产废品的排出。生产过程由计算机精确控制，整个流程以 一个模具一立方米计算用时不超过三分钟。 [0034] 实施例三： [0035] 一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉50份、 矿粉25份、无机胶凝材料20份、高分子液体纤维材料10份、发泡剂占产品总质量的6％。 [0036] 生产的基本工艺为：上料；搅拌；浇筑；发泡；恒温养护，恒温养护过程中温度保持在47-53 ℃，湿度控制在85％-95％，时间控制在24-36小时；脱模，制品经过养护运行至自动脱模机 处自动脱模；常温静养，制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然养护，静养阶段时间 不少于48小时；切割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉至自动 切割包装生产线，经过自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，使产品 板材抗压、抗拉及防水等性能显著提升，最后包装出成品。 5 5 CN 111977976 A 说明书 4/5页 [0037] 本实施例中的玻璃保温板抗压强度为0.683MPa，玻璃保温板导热系数达到0.04W/ M.k。玻璃保温板的防火性能达到A级不燃烧。通过添加了无机胶凝材料，使得玻璃保温板的 粘附能力更强。 [0038] 采用本实施例的生产的基本工艺，取消了现有技术中加工时的粉碎、高温等工序，降低了 消耗，同时避免了废弃物排放对环境产生巨大不利影响。通过养护保证了浆料进行一定程 度的硬化，防止升温期浆料体积膨胀对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上 找到平衡点，科学的工艺减少了生产废品的排出。生产过程由计算机精确控制，整个流程以 一个模具一立方米计算用时不超过三分钟。 [0039] 实施例四： [0040] 一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉40份、 矿粉20份、无机胶凝材料35份、高分子液体纤维材料12份、发泡剂占产品总质量的8％。 [0041] 生产的基本工艺为：上料；搅拌；浇筑；发泡；恒温养护，恒温养护过程中温度保持在47-53 ℃，湿度控制在85％-95％，时间控制在24-36小时；脱模，制品经过养护运行至自动脱模机 处自动脱模；常温静养，制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然养护，静养阶段时间 不少于48小时；切割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉至自动 切割包装生产线，经过自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，使产品 板材抗压、抗拉及防水等性能显著提升，最后包装出成品。 [0042] 本实施例中的玻璃保温板抗压强度为0.802MPa，玻璃保温板导热系数达到0.04W/ M.k。玻璃保温板的防火性能达到A级不燃烧。通过添加了无机胶凝材料，使得玻璃保温板的 粘附能力更强。 [0043] 采用本实施例的生产的基本工艺，取消了现有技术中加工时的粉碎、高温等工序，降低了 消耗，同时避免了废弃物排放对环境产生巨大不利影响。通过养护保证了浆料进行一定程 度的硬化，防止升温期浆料体积膨胀对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上 找到平衡点，科学的工艺减少了生产废品的排出。生产过程由计算机精确控制，整个流程以 一个模具一立方米计算用时不超过三分钟。 [0044] 实施例五： [0045] 一种环保型泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数的原料：复合型活性玻璃粉20份、 矿粉30份、无机胶凝材料50份、高分子液体纤维材料20份、发泡剂占产品总质量的8％。 [0046] 生产的基本工艺为：上料；搅拌；浇筑；发泡；恒温养护，恒温养护过程中温度保持在47-53 ℃，湿度控制在85％-95％，时间控制在24-36小时；脱模，制品经过养护运行至自动脱模机 处自动脱模；常温静养，制品脱模后经叉车放至半成品区进行常温自然养护，静养阶段时间 不少于48小时；切割和玻化处理是将经过养护达到切割条件的半成品胚料用叉车叉至自动 切割包装生产线，经过自动切割，切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜和渗透，使产品 板材抗压、抗拉及防水等性能显著提升，最后包装出成品。 [0047] 本实施例中的玻璃保温板抗压强度为0.9MPa，玻璃保温板导热系数达到0.04W/ M.k。玻璃保温板的防火性能达到A级不燃烧。通过添加了无机胶凝材料，使得玻璃保温板的 粘附能力更强。 [0048] 采用本实施例的生产的基本工艺，取消了现有技术中加工时的粉碎、高温等工序，降低了 消耗，同时避免了废弃物排放对环境产生巨大不利影响。通过养护保证了浆料进行一定程 6 6 CN 111977976 A 说明书 5/5页 度的硬化，防止升温期浆料体积膨胀对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上 找到平衡点，科学的工艺减少了生产废品的排出。生产过程由计算机精确控制，整个流程以 一个模具一立方米计算用时不超过三分钟。 [0049] 本发明在保温板原料选定后，后续工艺可由计算机精确控制，具有自动化程度高、 计量精确、质量稳定、效率高的优点，同时通过优化的整体工艺，尤其是养护阶段，经过合适 的温度、时间、湿度等参数调控，保证了浆料进行某些特定的程度的硬化，防止升温期浆料体积膨 胀对结构产生破坏，令成品保温板在强度和其他特性上找到平衡点，科学的工艺减少了生 产废品的排出，令流水线的生产较为环保，为泡沫玻璃保温板的规模化、工厂化生产提供了 有力的技术支持。 [0050] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 7 7 CN 111977976 A 说明书附图 1/1页 图1 8 8

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