本发明公开了一种建筑用发泡玻璃保温板及其制备方法，包括免烧发泡玻璃保温板基体，免烧发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原料：玻璃粉20‑30份；水泥20‑45份；纳米级无机多孔材料2‑5份；聚丙烯短切纤维4‑8份；水溶性聚酯树脂5‑10份；水溶性丙烯酸树脂5‑10份；水余量；水泥可与玻璃粉发生聚合反应，纳米级无机多孔材料作为发泡增强剂，水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂在玻璃粉与水泥进行聚合的发泡过程中发生交联反应，提高免烧发泡玻璃保温板基体的致密性和机械强度；本发明在具有优异保温、防火性能的前提下

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112374840 A (43)申请公布日 2021.02.19 (21)申请号 9.3 (22)申请日 2020.11.16 (71)申请人 江苏银辉生态科技有限公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市支塘镇 项桥村 (72)发明人 陈忠银 (74)专利代理机构 苏州市小巨人知识产权代理 事务所(普通合伙) 32415 代理人 凌立 (51)Int.Cl. C04B 28/06 (2006.01) C04B 38/10 (2006.01) C04B 41/64 (2006.01) C04B 111/28 (2006.01) C04B 111/40 (2006.01) 权利要求书2页 说明书9页 附图3页 (54)发明名称 一种建筑用发泡玻璃保温板及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种建筑用发泡玻璃保温板 及其制备方法，包括免烧发泡玻璃保温板基体， 免烧发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原 料：玻璃粉20‑30份；水泥20‑45份；纳米级无机多 孔材料2‑5份；聚丙烯短切纤维4‑8份；水溶性聚 酯树脂5‑10份；水溶性丙烯酸树脂5‑10份；水余 量；水泥可与玻璃粉发生聚合反应，纳米级无机 多孔材料作为发泡增强剂，水溶性聚酯树脂和水 溶性丙烯酸树脂在玻璃粉与水泥进行聚合的发 泡过程中发生交联反应，提高免烧发泡玻璃保温 板基体的致密性和机械强度；本发明在具有优异 保温、防火性能的前提下，制造成本低，重量轻， A 同时其制备过程不需要进行高温烧结，极大地节 0 约了能源消耗，符合建筑建材节能、低碳管理的 4 8 4 技术发展方向。 7 3 2 1 1 N C CN 112374840 A 权利要求书 1/2 页 1.一种建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，包括采用发泡工艺成型得到的免烧发泡 玻璃保温板基体，所述免烧发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原料： 所述水泥可与玻璃粉发生聚合反应，所述纳米级无机多孔材料作为发泡增强剂，所述 水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂在玻璃粉与水泥进行聚合的发泡过程中发生交联反 应，提高免烧发泡玻璃保温板基体的致密性和机械强度。 2.根据权利要求1所述的建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，所述免烧发泡玻璃保温 板基体的原料还包括2-5份活性矿物；所述活性矿物采用石英、矿渣、粉煤灰、磨细天然沸 石、石膏、硅灰和偏高岭土中的一种或几种的混合；所述水泥采用硫铝酸盐水泥和硅酸盐水 泥中的一种或两种的混合。 3.根据权利要求1所述的建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，所述免烧发泡玻璃保温 板基体的原料还包括3-5份的石墨发泡剂母料，其中，所述石墨发泡剂母料的原料包括石墨 粉、玻璃粉母料以及热塑性聚氨酯弹性体，所述石墨粉占所述玻璃粉母料重量份数的10- 50％，所述热塑性聚氨酯弹性体占所述玻璃粉母料重量份数的10-25％；经过混料、熔融挤 出、破碎、磨粉工序得到所述石墨发泡剂母料。 4.根据权利要求3所述的建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，所述玻璃粉的粒度分布 D99≤300微米，且所述石墨发泡剂母料的粒度分布D50范围为40-100微米；所述玻璃粉母料 的粒度分布D99≤200微米。 5.根据权利要求1所述的建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，采用表面增强剂对所述 免烧发泡玻璃保温板基体表面进行渗透增强涂覆处理，用于在所述免烧发泡玻璃保温板基 体表面形成一层疏水防护薄膜；所述疏水防护薄膜的厚度范围为10-100微米，所述免烧发 泡玻璃保温板基体的厚度范围为50-300mm。 6.根据权利要求5所述的建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，所述表面增强剂采用有 机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂通过涂覆在所述发泡玻璃保温板基体表面与 空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在所述发泡玻璃保温板基体表面形成一层具有自清洁 效果的疏水硅树脂薄膜。 7.一种如权利要求1-6之一所述的建筑用发泡玻璃保温板的制备方法，其特征在于，包 括如下操作步骤： A10)、将玻璃粉、水泥、纳米级无机多孔材料、聚丙烯短切纤维和水添加到安装有搅拌 2 2 CN 112374840 A 权利要求书 2/2 页 器的发泡模具腔体中，通过搅拌器的高速搅拌将原料搅拌均匀得到玻璃混合液体； A20)、将发泡模具腔体保持在45-65℃的温度环境； A30)、在低速搅拌状态下，向所述发泡模具腔体内添加水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯 酸树脂，所述玻璃混合液体快速进行发泡，同时所述水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂 在玻璃粉和水泥的发泡过程中发生交联反应，得到免烧发泡玻璃保温板预成型基体； A40)、将免烧发泡玻璃保温板预成型基体送入蒸汽养护仓进行8-10小时的蒸汽养护， 用于快速提高其抗压强度，得到免烧发泡玻璃保温板基体。 8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤A40)后还包括步骤A50)、向所 述免烧发泡玻璃保温板基体表面喷涂或刷涂有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水 剂与空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在所述免烧发泡玻璃保温板基体表面形成一层具 有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜，得到所述建筑用发泡玻璃保温板。 9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤A10)中，所述高速搅拌的 转速不低于600转/分钟，搅拌时间不少于10分钟。 10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤A30)中，所述低速搅拌包 括初级低速搅拌和终级低速搅拌，其中，所述初级低速搅拌的转速范围为300-450转/分钟， 搅拌时间为5-8分钟；所述终级低速搅拌的转速范围为150-250转/分钟，搅拌时间为3-5分 钟。 3 3 CN 112374840 A 说明书 1/9 页 一种建筑用发泡玻璃保温板及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明属于建筑建材领域，具体涉及了一种建筑用发泡玻璃保温板，本发明还涉 及了该发泡玻璃保温板的制备方法。 背景技术 [0002] 随着能源危机的日益加剧，国内越来越重视建筑建材的节能管理，推进建筑建材 节能已经成为建设低碳经济、实现节能减排目标，保持社会经济可持续发展的重要发展方 向。外墙保温属于节能建筑建材中的一种主要体现形式，现有的外墙保温材料主要包括有 机保温材料、无机保温材料和有无机复合保温材料等三大类。 [0003] 泡沫玻璃保温板是近年来兴起的无机环保保温板材料，采用碎玻璃为材料进行特 定发泡工艺成型。根据显示，泡沫玻璃保温板最早是由美国彼兹堡康宁公司发明 的，主要是由碎玻璃、发泡剂(一般为碳化硅)、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和 均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机复合保温板材。泡沫玻璃保温板具 有保温、防火、耐腐蚀以及隔音等优点，因而在石油、化工、地下工程、国防军工等领域中得 到广泛应用，同时也被广泛应用在民用建筑外墙和屋顶等民用建筑领域中。 [0004] 然而，本申请人当将泡沫玻璃保温板应用于民用建筑领域中时，泡沫玻璃保温板 采用碳化硅作为发泡剂，成本贵，而且采用碎玻璃作为原料进行发泡，容易存在气泡分布不 均的问题，这必然会影响泡沫玻璃保温板的成品质量。为了改善这一技术问题，公开号为 CN107721182A的发明专利公开了一种泡沫玻璃的制备方法，以石墨粉为发泡剂，与预处理 后的玻璃粉混合后进行烧制，得到泡沫玻璃制品。然而该方法由于采用石墨粉(原料粒径通 常不超过20微米)作为发泡剂，存在添加困难，其与玻璃粉通过球磨进行均匀性混合的效果 要求较为苛刻，导致得到的泡沫玻璃保温板批次稳定性较差，在进行实际批量生产中难以 进行质量管控，而且单纯采用玻璃粉作为原材料，石墨作为发泡剂，得到的泡沫玻璃保温板 存在表面强度低、抗裂性较差以及耐久性差的缺陷；同时现有的玻璃保温板必经的工序即 为高温烧结，消耗了大量能源，导致发泡玻璃保温板的制造成本高，而且也不利于建筑建材 节能、低碳管理的技术发展方向。 [0005] 对此技术现状，同时基于本申请发明人在建筑建材领域的专注研发经验以及所累 积的理论知识，同时通过大量实际应用案例验证，最终提出本申请技术方案对上述技术问 题进行改进。 发明内容 [0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种建筑用发泡玻璃保温板及其制备方法，在 具有优异保温、防火性能的前提下，制造成本低，重量轻，同时其制备过程不需要进行高温 烧结，极大地节约了能源消耗，符合建筑建材节能、低碳管理的技术发展方向。 [0007] 本发明采用的技术方案如下： [0008] 一种建筑用发泡玻璃保温板，包括采用发泡工艺成型得到的免烧发泡玻璃保温板 4 4 CN 112374840 A 说明书 2/9 页 基体，所述免烧发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原料： [0009] [0010] [0011] 所述水泥可与玻璃粉发生聚合反应，所述纳米级无机多孔材料作为发泡增强剂， 所述水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂在玻璃粉与水泥进行聚合的发泡过程中发生交 联反应，提高免烧发泡玻璃保温板基体的致密性和机械强度。 [0012] 优选地，所述免烧发泡玻璃保温板基体的原料还包括2-5份活性矿物；所述活性矿 物采用石英、矿渣、粉煤灰、磨细天然沸石、石膏、硅灰和偏高岭土中的一种或几种的混合； 所述水泥采用硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥中的一种或两种的混合。 [0013] 优选地，所述免烧发泡玻璃保温板基体的原料还包括3-5份的石墨发泡剂母料，其 中，所述石墨发泡剂母料的原料包括石墨粉、玻璃粉母料以及热塑性聚氨酯弹性体，所述石 墨粉占所述玻璃粉母料重量份数的10-50％，所述热塑性聚氨酯弹性体占所述玻璃粉母料 重量份数的10-25％；经过混料、熔融挤出、破碎、磨粉工序得到所述石墨发泡剂母料。 [0014] 优选地，所述玻璃粉的粒度分布D99≤300微米，且所述石墨发泡剂母料的粒度分 布D50范围为40-100微米；所述玻璃粉母料的粒度分布D99≤200微米。 [0015] 优选地，采用表面增强剂对所述免烧发泡玻璃保温板基体表面进行渗透增强涂覆 处理，用于在所述免烧发泡玻璃保温板基体表面形成一层疏水防护薄膜；所述疏水防护薄 膜的厚度范围为10-100微米，所述免烧发泡玻璃保温板基体的厚度范围为50-300mm。 [0016] 优选地，所述表面增强剂采用有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂通 过涂覆在所述发泡玻璃保温板基体表面与空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在所述发泡 玻璃保温板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜。 [0017] 优选地，一种如上所述的建筑用发泡玻璃保温板的制备方法，包括如下操作步骤： [0018] A10)、将玻璃粉、水泥、纳米级无机多孔材料、聚丙烯短切纤维和水添加到安装有 搅拌器的发泡模具腔体中，通过搅拌器的高速搅拌将原料搅拌均匀得到玻璃混合液体； [0019] A20)、将发泡模具腔体保持在45-65℃的温度环境； [0020] A30)、在低速搅拌状态下，向所述发泡模具腔体内添加水溶性聚酯树脂和水溶性 丙烯酸树脂，所述玻璃混合液体快速进行发泡，同时所述水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸 树脂在玻璃粉和水泥的发泡过程中发生交联反应，得到免烧发泡玻璃保温板预成型基体； [0021] A40)、将免烧发泡玻璃保温板预成型基体送入蒸汽养护仓进行8-10小时的蒸汽养 护，用于快速提高其抗压强度，得到免烧发泡玻璃保温板基体。 [0022] 优选地，在步骤A40)后还包括步骤A50)、向所述免烧发泡玻璃保温板基体表面喷 5 5 CN 112374840 A 说明书 3/9 页 涂或刷涂有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂与空气中的二氧化碳发生自聚合 反应，在所述免烧发泡玻璃保温板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜， 得到所述建筑用发泡玻璃保温板。 [0023] 优选地，在所述步骤A10)中，所述高速搅拌的转速不低于600转/分钟，搅拌时间不 少于10分钟。 [0024] 优选地，在所述步骤A30)中，所述低速搅拌包括初级低速搅拌和终级低速搅拌，其 中，所述初级低速搅拌的转速范围为300-450转/分钟，搅拌时间为5-8分钟；所述终级低速 搅拌的转速范围为150-250转/分钟，搅拌时间为3-5 分钟。 [0025] 需要说明的是，本申请全文中的D50是指累计粒度分布百分数达到50％时所对应 的粒径参数值，本申请全文中的D99是指累计粒度分布百分数达到 99％时所对应的粒径参 数值。 [0026] 本发明首先在制备原料中创造地采用水泥与玻璃粉实现快速混合发泡，同时在玻 璃粉和水泥进行发泡的过程中通过水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂发生交联反应，提 高免烧发泡玻璃保温板基体的致密性和机械强度，避免发泡玻璃保温板基体在不经过高温 烧结的前提下仍然具有良好的致密性和机械强度，本发明还添加有作为发泡增强剂的纳米 级无机多孔材料，纳米级无机多孔材料通过高速旋转混合预先与玻璃粉和水泥形成玻璃混 合液体，纳米级无机多孔材料均匀地与玻璃粉、水泥进行包覆混合，在玻璃粉和水泥的发泡 过程中，纳米级无机多孔材料可以快速可靠地调节玻璃粉和水泥的发泡泡体的尺寸，利于 发泡玻璃保温板基体的均匀发泡成型效果，确保发泡玻璃保温板基体具有优异的保温以及 防火性能；而且本发明制造成本低，重量轻，同时其制备过程不需要进行高温烧结，极大地 节约了能源消耗，符合建筑建材节能、低碳管理的技术发展方向； [0027] 本发明进一步提出采用表面增强剂对免烧发泡玻璃保温板基体表面进行渗透增 强涂覆处理，用于在免烧发泡玻璃保温板基体表面形成一层疏水防护薄膜，有效保证了免 烧发泡玻璃保温板具有良好的疏水性和耐久性，同时具有对外墙保温板的持久耐候防护以 及装饰效果； [0028] 本发明还进一步提出将石墨粉、玻璃粉母料以及热塑性聚氨酯弹性体作为石墨发 泡剂母料的原料，通过熔融挤出法制备得到粒度分布D50范围为 40-100微米的石墨发泡剂 母料，也就是说，创造性地提出在熔融状态下的聚氨酯中，实现石墨粉、玻璃粉母料的均匀 预混合，有效解决了传统发泡玻璃保温板中石墨粉在发泡成型工艺中添加困难的技术问 题，同时不再需要将其与玻璃粉进行苛刻的球磨工序，使得本发明的加工工艺简单，批次稳 定性好；同时本发明的石墨发泡剂母料应用于后续发泡工艺成型时，石墨发泡剂母料中的 玻璃粉母料可以确保与玻璃粉的兼容性，进一步促进玻璃粉的均匀发泡效果，同时石墨发 泡剂母料中的熔融热塑性聚氨酯弹性体可以进一步作为发泡辅助机和分散剂，确保发泡玻 璃保温板的发泡可靠性，而且还有利于防水阻燃效果。 附图说明 [0029] 图1是本发明实施例1中免烧发泡玻璃保温板基体10的结构示意图； [0030] 图2是图1中免烧发泡玻璃保温板基体10的制备工艺操作步骤框图； [0031] 图3是本发明实施例2中建筑用发泡玻璃保温板1’的结构示意图； 6 6 CN 112374840 A 说明书 4/9 页 [0032] 图4是图3中建筑用发泡玻璃保温板1’的制备工艺操作步骤框图。 具体实施方式 [0033] 本发明实施例公开了一种建筑用发泡玻璃保温板，包括采用发泡工艺成型得到的 免烧发泡玻璃保温板基体，免烧发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原料： [0034] [0035] 水泥可与玻璃粉发生聚合反应，纳米级无机多孔材料作为发泡增强剂，水溶性聚 酯树脂和水溶性丙烯酸树脂在玻璃粉与水泥进行聚合的发泡过程中发生交联反应，提高免 烧发泡玻璃保温板基体的致密性和机械强度。 [0036] 本发明实施例还公开了一种如上所述的建筑用发泡玻璃保温板的制备方法，包括 如下操作步骤： [0037] A10)、将玻璃粉、水泥、纳米级无机多孔材料、聚丙烯短切纤维和水添加到安装有 搅拌器的发泡模具腔体中，通过搅拌器的高速搅拌将原料搅拌均匀得到玻璃混合液体； [0038] A20)、将发泡模具腔体保持在45-65℃的温度环境； [0039] A30)、在低速搅拌状态下，向发泡模具腔体内添加水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯 酸树脂，玻璃混合液体快速进行发泡，同时水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂在玻璃粉 和水泥的发泡过程中发生交联反应，得到免烧发泡玻璃保温板预成型基体； [0040] A40)、将免烧发泡玻璃保温板预成型基体送入蒸汽养护仓进行8-10小时的蒸汽养 护，用于快速提高其抗压强度，得到免烧发泡玻璃保温板基体。 [0041] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实 施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护 的范围。 [0042] 实施例1：请参见图1所示，一种建筑用发泡玻璃保温板，包括采用发泡工艺成型得 到的免烧发泡玻璃保温板基体10，免烧发泡玻璃保温板基体10包括如下重量份数原料： 7 7 CN 112374840 A 说明书 5/9 页 [0043] 作为发泡增强剂； 具体采用石英和粉煤灰的混合物，当然也可以采用矿渣、磨细天然沸石、石膏、硅灰和 偏高岭土等其他活性矿物成分； [0044] [0045] [0046] 请进一步参见图2所示，在本实施方式中，免烧发泡玻璃保温板基体10的制备方法 包括如下操作步骤： [0047] A10)、将玻璃粉、水泥、铝粉、聚丙烯短切纤维、活性矿物和水添加到安装有搅拌器 的发泡模具腔体中，通过搅拌器的高速搅拌将原料搅拌均匀得到玻璃混合液体，优选地，在 本步骤A10)中，高速搅拌的转速不低于600转/ 分钟，搅拌时间不少于10分钟，具体采用800 转/分钟，搅拌时间为12分钟； [0048] A20)、将发泡模具腔体保持在45-65℃的温度环境,具体可以选择50℃； [0049] A30)、在低速搅拌状态下，向发泡模具腔体内添加水溶性聚酯树脂和活性矿物水 溶性丙烯酸树脂，玻璃混合液体快速进行发泡，同时水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂 在玻璃粉和水泥的发泡过程中发生交联反应，得到免烧发泡玻璃保温板预成型基体；优选 地，在本步骤A30)中，低速搅拌包括初级低速搅拌和终级低速搅拌，其中，初级低速搅拌的 转速范围为300-450转/ 分钟，搅拌时间为5-8分钟；终级低速搅拌的转速范围为150-250 转/分钟，搅拌时间为3-5分钟；具体地，初级低速搅拌的转速为350转/分钟，搅拌时间为 6 分钟；终级低速搅拌的转速范围为200转/分钟，搅拌时间为4分钟； [0050] A40)、将免烧发泡玻璃保温板预成型基体送入蒸汽养护仓进行8-10小时的蒸汽养 护，用于快速提高其抗压强度，得到免烧发泡玻璃保温板基体10。 [0051] 实施例2：本实施例2的其余技术方案同实施例1，区别在于，请参见图3 所示，本实 施例2提出了一种建筑用发泡玻璃保温板1’，其免烧发泡玻璃保温板基体10’包括如下重量 份数原料： [0052] 8 8 CN 112374840 A 说明书 6/9 页 [0053] [0054] 在本实施例中，采用表面增强剂对免烧发泡玻璃保温板基体10’表面进行渗透增 强涂覆处理，用于在免烧发泡玻璃保温板基体10’表面形成一层疏水防护薄膜；优选地，在 本实施方式中，表面增强剂采用有机硅渗透型防水剂，有机硅渗透型防水剂通过涂覆在发 泡玻璃保温板基体10’表面与空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在发泡玻璃保温板基体 10’表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜20；疏水防护薄膜20的厚度范围为10- 100微米，免烧发泡玻璃保温板基体10’的厚度范围为50-300mm； [0055] 请进一步参见图4所示，本实施例中的免烧发泡玻璃保温板1’的制备工艺包括如 下操作步骤： [0056] A10)’、将玻璃粉、水泥、铝粉、聚丙烯短切纤维和水添加到安装有搅拌器的发泡模 具腔体中，通过搅拌器的高速搅拌将原料搅拌均匀得到玻璃混合液体； [0057] A20)’、将发泡模具腔体保持在45℃的温度环境； [0058] A30)’、在低速搅拌状态下，向发泡模具腔体内添加水泥、水溶性聚酯树脂和活性 矿物水溶性丙烯酸树脂，玻璃混合液体快速进行发泡，同时水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯 酸树脂在玻璃粉和水泥的发泡过程中发生交联反应，得到免烧发泡玻璃保温板预成型基 体； [0059] A40)’、将免烧发泡玻璃保温板预成型基体送入蒸汽养护仓进行8-10小时的蒸汽 养护，用于快速提高其抗压强度，得到免烧发泡玻璃保温板基体  10’； [0060] A50)’、向免烧发泡玻璃保温板基体10’表面喷涂或刷涂有机硅渗透型防水剂，有 机硅渗透型防水剂与空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在免烧发泡玻璃保温板基体10’ 表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜 20，得到建筑用发泡玻璃保温板1’。 [0061] 实施例3：本实施例3的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例3 提出了一 种建筑用发泡玻璃保温板，其发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原料： [0062] [0063] 实施例4：本实施例4的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例4 提出了一 9 9 CN 112374840 A 说明书 7/9 页 种建筑用发泡玻璃保温板，其发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原料： [0064] [0065] 实施例5：本实施例5的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例5 提出了一 种建筑用发泡玻璃保温板，其发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原料： [0066] [0067] 实施例6：本实施例6的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例6 提出了一 种建筑用发泡玻璃保温板，其发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原料： [0068] [0069] 实施例7：本实施例7的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例7 提出了一 种建筑用发泡玻璃保温板，其发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原料： 10 10 CN 112374840 A 说明书 8/9 页 [0070] [0071] 其中，在本实施例中，石墨发泡剂母料的原料包括石墨粉、玻璃粉母料以及热塑性聚氨 酯弹性体，石墨粉占玻璃粉母料重量份数的10-50％，热塑性聚氨酯弹性体占玻璃粉母料重 量份数的10-25％；经过混料、熔融挤出、破碎、磨粉工序得到石墨发泡剂母料；其中，优选 地，玻璃粉的粒度分布D99≤300微米，且石墨发泡剂母料的粒度分布D50范围为40-100微 米；玻璃粉母料的粒度分布D99≤200微米。 [0072] 本申请人对以上实施例1-7参照建筑行业对其应用建材的性能标准进行了相关测 试，测试结果如下表1： [0073] 表1：本申请各实施例的相关性能测试结果 [0074] 11 11 CN 112374840 A 说明书 9/9 页 [0075] [0076] 通过本申请实施例1-7制备得到的建筑用发泡玻璃保温板在具有优异保温、防火 性能的前提下，制造成本低，重量轻，同时其制备过程不需要进行高温烧结，极大地节约了 能源消耗，符合建筑建材节能、低碳管理的技术发展方向；其中可以看出，实施例2采用表面 增强剂对免烧发泡玻璃保温板基体表面进行渗透增强涂覆处理，良好的疏水性，实施例7采 用的石墨发泡剂母料可以进一步促进玻璃粉的均匀发泡效果，提高发泡玻璃保温板的抗压 强度、疏水性能以及导热系数。 [0077] 需要说明的是，在本申请其他实施方式中，也可以采用本实施例提出的其他优选 范围的相关参数选择，均可以获得本实施例所述的优异技术效果，这些都是本领域技术人 员根据本技术方案内容可以做出的常规技术选择，因此，本申请实施例不再一一展开说明。 [0078] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0079] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 12 12 CN 112374840 A 说明书附图 1/3 页 图1 图2 13 13 CN 112374840 A 说明书附图 2/3 页 图3 14 14 CN 112374840 A 说明书附图 3/3 页 图4 15 15

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