[0001]本专利技术属于建筑建材领域，具体涉及了一种免烧泡沫玻璃保温板，本专利技术还涉及了该免烧泡沫玻璃保温板的制备方法。

  [0002]随着能源危机的日益加剧，国内逐渐重视建筑建材的节能管理，推进建筑建材节能慢慢的变成了建设低碳经济、实现节能减排目标，保持社会经济可持续发展的重要发展趋势。[0003]泡沫玻璃保温板是近年来兴起的无机环保保温板材料，采用碎玻璃为材料来特定发泡工艺成型。根据显示，泡沫玻璃保温板最早是由美国彼兹堡康宁公司专利技术的，主要是由碎玻璃、发泡剂(一般为碳化硅)、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机复合保温板材。泡沫玻璃保温板有保持温度、防火、耐腐蚀以及隔音等优点，因而在石油、化工、地下工程、国防军工等领域中得到普遍应用，同时也被大范围的应用在民用建筑外墙和屋顶等民用建筑领域中。然而现有的泡沫玻璃保温板常常要进行高温烧结(烧结温度至少在700℃以上)，用于满足建筑保温板的结构强度成型要求，显然其制备工艺的能耗高。[0004]与本申请最为接近的现存技术为公开号CN103641324A的中国专利，其具体公开了一种免烧型地聚合物泡沫玻璃的制备方法，先将回收的废玻璃研磨成粉末，然后将100份玻璃粉，30～60份碱激发剂和1～5份发泡剂混合搅拌均匀，倒入模具中，放入60℃养护箱中养护24h后脱膜，继续养护28d即可得到。该专利采用碱激发原理制备出地聚合物的泡沫玻璃，因其内部含有大量无定型的三维立体网状结构，进而确保免烧板材的结构强度，然而该技术方案需要依赖添加大量的碱激发剂，不仅操作环境处于恶劣的碱性环境，而且明显导致材料成本高，失去了泡沫玻璃板本身的优势。[0005]对此技术现状，同时基于本申请专利技术人在建筑建材领域的专注研发经验以及所累积的理论知识，希望寻求技术方案来解决以上技术问题。

  [0006]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种免烧泡沫玻璃保温板及其制备方法，在未经过高温烧结下能获得同时拥有非常良好结构强度以及保温性能的免烧泡沫玻璃保温板，同时本申请采用的原料均为廉价原料且易于取得，制造成本低，适合进行规模推广应用。[0007]本专利技术采用的技术方案如下：[0008]一种免烧泡沫玻璃保温板，所述免烧泡沫玻璃保温板包括如下重量份数原料：[0009][0010]将以上原料采用免烧发泡工艺成型得到所述免烧泡沫玻璃保温板。[0011]优选地，所述水泥粉采用硫铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥，所述发泡剂采用铝粉或十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或松香皂类发泡剂或动植物蛋白类发泡剂。[0012]优选地，所述免烧泡沫玻璃保温板的原料还包括8‑20份工业废渣粉；其中，所述工业废渣粉包括粉煤灰和/或矿渣粉。[0013]优选地，所述玻璃粉的平均粒径不高于200微米，所述水泥粉的平均粒径不高于50微米，和/或所述工业废渣粉的平均粒径不高于50微米。[0014]优选地，所述玻璃粉的平均粒径范围为80‑150微米，所述水泥粉的平均粒径为20‑45微米，所述工业废渣粉的平均粒径为30‑45微米。[0015]优选地，所述免烧泡沫玻璃保温板的厚度范围为10‑100mm。[0016]优选地，一种如上所述免烧泡沫玻璃保温板的制备方法，包括如下操作步骤：[0017]S10)、将免烧泡沫玻璃保温板的全部原料置于搅拌装置中，通过搅拌装置的旋转搅拌得到料浆；[0018]S20)、将所述料浆通过模具浇筑成型得到免烧泡沫玻璃保温板胚体，所述模具的温度不高于100；[0019]S30)、对所述免烧泡沫玻璃保温板胚体依次进行拆模、养护、切割、除尘处理后得到所述免烧泡沫玻璃保温板。[0020]优选地，在所述步骤S20)中，所述模具的温度设置在65‑80，所述模具浇筑成型的时间为5‑10小时。[0021]优选地，在所述步骤S30)中，通过蒸压釜对所述免烧泡沫玻璃保温板胚体在饱和蒸汽下进行蒸压养护，确保所述免烧泡沫玻璃保温板胚体充分实现水热反应。[0022]优选地，所述蒸压养护的蒸压压力范围为0.8‑1MPa，蒸压温度为120‑150。[0023]本申请人惊讶地发现：提出由玻璃粉、水泥粉以及发泡剂作为免烧泡沫玻璃保温板的主体制备原料，当玻璃粉和发泡剂在模具内进行发泡反应时，同时由水泥粉和水进行反应，对玻璃粉发泡过程进行即时凝胶增强作用，使得在未经过高温烧结下能获得同时拥有非常良好结构强度以及保温性能的免烧泡沫玻璃保温板，同时本申请采用的原料均为廉价原料且易于取得，制造成本低，适合进行规模推广应用；本申请还进一步优选提出添加工业废渣粉作为主体制备原料，工业废渣粉可对水泥的凝胶作用进行进一步细微结构增强，实现三维立体角度的结构增强效果，确保免烧发泡工艺成型的质量。附图说明[0024]图1是本专利技术具体实施方式下免烧泡沫玻璃保温板的制备工艺操作步骤框图；[0025]图2是本专利技术具体实施方式下免烧泡沫玻璃保温板的照片。具体实施方式[0026]本专利技术实施例公开了一种免烧泡沫玻璃保温板，其中，免烧泡沫玻璃保温板包括如下重量份数原料：[0027][0028][0029]将以上原料采用免烧发泡工艺成型得到免烧泡沫玻璃保温板，其中，免烧发泡工艺中的模具的温度不高于100℃。优选地，在本实施方式中，玻璃粉的平均粒径不高于200微米，水泥粉的平均粒径不高于50微米，和/或工业废渣粉的平均粒径不高于50微米；进一步优选地，在本实施方式中，玻璃粉的平均粒径范围为80‑150微米，水泥粉的平均粒径为20‑45微米，工业废渣粉的平均粒径为30‑45微米，粒径过低，对于破碎工艺技术要求高，而粒径过大，不利于免烧发泡成型效果；优选地，在本实施方式中，水泥粉采用硫铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥，发泡剂采用铝粉，也能够使用十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或松香皂类发泡剂或动植物蛋白类发泡剂，或其他公知的发泡剂，本实施例对其不做特别唯一限制。[0030]为了使本

  的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。[0031]实施例1：一种免烧泡沫玻璃保温板，包括如下重量份数原料：[0032]玻璃粉50份，玻璃粉采用废弃玻璃经过粉碎后得到，玻璃粉的平均粒径为10

  1.一种免烧泡沫玻璃保温板，其特征是，所述免烧泡沫玻璃保温板包括如下重量份数原料：玻璃粉ꢀꢀꢀꢀ30‑60份，所述玻璃粉采用废弃玻璃经过粉碎后得到；水泥粉ꢀꢀꢀꢀ8‑20份；发泡剂ꢀꢀꢀꢀ2‑10份；水ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ10‑50份；将以上原料采用免烧发泡工艺成型得到所述免烧泡沫玻璃保温板，其中，免烧发泡工艺中的模具的温度不高于100℃。2.依据权利要求1所述的免烧泡沫玻璃保温板，其特征是，所述水泥粉采用硫铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥，所述发泡剂采用铝粉或十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或松香皂类发泡剂或动植物蛋白类发泡剂。3.依据权利要求1所述的免烧泡沫玻璃保温板，其特征是，所述免烧泡沫玻璃保温板的原料还包括8‑20份工业废渣粉；其中，所述工业废渣粉包括粉煤灰和/或矿渣粉。4.依据权利要求3所述的免烧泡沫玻璃保温板，其特征是，所述玻璃粉的平均粒径不高于200微米，所述水泥粉的平均粒径不高于50微米，和/或所述工业废渣粉的平均粒径不高于50微米。5.依据权利要求3所述的免烧泡沫玻璃保温板，其特征是，所述玻璃粉的平均粒径范围为80‑150微米，所述水泥粉的平均粒径为20‑...