专利申请权的转移IPC(主分类):E04B 1/80登记生效日:20151113变更事项:申请人变更前权利人:重庆冠科低碳环保科技有限公司变更后权利人:重庆玉鼎节能建材有限公司变更事项:地址变更前权利人:409000 重庆市黔江区城西8路114号变更后权利人:409000 重庆市黔江区城西街道城西八路117号公开

  泡沫玻璃保温板，属于建筑外墙材料技术领域，其板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、保温层、抗裂层和装饰层构成，通过将泡沫玻璃保温材料板坯和胀珍珠岩、水泥、陶瓷纤维及其他配料等材料制造成不同的浆料，再经过成型、固化、修边、蒸养、烘干等步骤，制作而成；其有益效果是保温板的干表观密度低，导热系数低，抗压强度高，抗燃烧性能级别高，不仅具有防火功能，而且还具有质轻、保温、尺寸稳定性高、抗老化、抗冻融、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点。并且在施工过程中减少了使用粉料的扬尘污染，在施工周期上节约了60%左右的施工时间，大大降低了施工成本，真正做到了建筑施工中的节约能耗。

  1.泡沫玻璃保温板，包括板体，其特征在于所述板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、保温层、抗裂层和装饰层构成，其中：

  做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、纳米硅粉90-110份、纳米珍珠岩90-110份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份，发泡剂10-20份，水450-550份；

  做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成：丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末；

  做成保温层的泡沫玻璃保温材料板坯由以下重量份的组分组成：玻璃粉75-85份、纳米硅粉15-25份、炭黑2-4份、氧化钛2-4份、氧化铝2-4份、石灰2-4份、硫酸钠1-3份；

  做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、纳米珍珠岩600-800份、水130-150份、玻璃纤维30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚1份；

  做成装饰层的装饰浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、纳米珍珠岩300-400份、玻璃纤维30-40份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份、泛碱抑制剂3-7份、无机颜料0-5份，发泡剂8-16份，水250-350份。

  做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、纳米硅粉100份、纳米珍珠岩100份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份，发泡剂15份，水500份；

  做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成：丙烯酸乳液25份、云母微粉15份；

  做成保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥350份、纳米硅粉110份、玻璃纤维110份、酚醛泡沫颗粒110份、建筑胶100份、增硬剂3份、防水剂2份、阻燃剂2份，分散剂2份，发泡剂60份，水200份；

  做成保温层的泡沫玻璃保温材料板坯由以下重量份的组分组成：玻璃粉80份、纳米硅粉20份、炭黑3份、氧化钛3份、氧化铝3份、石灰3份、硫酸钠2份；

  做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩700份、水140份、玻璃纤维35份、二乙二醇单丁醚15份、氧化钙15份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚1份；

  做成装饰层的装饰浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩350份、玻璃纤维35份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份、泛碱抑制剂5份、无机颜料2份，发泡剂12份，水300份。

  3.一种制备如权利要求1或2所述的泡沫玻璃保温板的方法，其特征在于包括制备装接浆料、制备阻桥浆料、制备泡沫玻璃保温材料板坯、制备抗裂浆料、制备装饰浆料、成型、固化、修边、蒸养、烘干步骤，其具体方法如下：

  ⑴制备装接浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、纳米珍珠岩和活性掺合料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料；

  ⑵制备阻桥浆料：按照重量组分将丙烯酸乳液和云母微粉混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；

  ⑶制备泡沫玻璃保温材料板坯：按照重量组分首先将玻璃粉、纳米硅粉、炭黑、氧化钛、氧化铝、石灰、硫酸钠混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在880-920℃温度下熔化，待完全熔化后停火，自然降温到690-710℃时保持恒温35-45分钟，进行均匀发泡，得到高温发泡液；然后将高温发泡液倒入定型模具中，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，高温发泡液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，倒入高温发泡液后再发泡液表面铺撒一层细砂，然后进行自然降温至常温定型，得到泡沫玻璃保温材料板坯；

  ⑷制备抗裂浆料：按照重量组分，将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B；将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料；

  ⑸制备装饰浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、活性掺合料、泛碱抑制剂和无机颜料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料；

  ⑹成型：按照重量份将装接浆料15-25份、阻桥浆料1-3份、泡沫玻璃保温材料板坯140-160份、抗裂浆料3-9份和装饰浆料15-25份从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将泡沫玻璃保温材料板坯平铺在阻桥层上，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护；

  ⑺固化：将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170-230℃的固化系统中固化7-9分钟；

  ⑼蒸养：将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95-115℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130-170℃；

  ⑽烘干：蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得泡沫玻璃保温板。

  本发明涉及建筑外墙技术领域，特别是一种能达到保温隔热效果的泡沫玻璃保温板及制备方法。

  在我国，建筑能耗已经与工业能耗、交通能耗并称三大能耗大户，节能潜力巨大，建筑节能产业已经成为节能环保产业的重要有机组成部分。建筑节能主要通过两个方面完成，一是降低建筑能耗，二是提高建筑能耗系统的能源利用效率。采用保温建材是实现建筑节能的主要途径。

  在建筑节能系统中，外墙围护结构的热损耗较大，其中墙体所占份额最大，因此，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术中最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。

  随着社会的发展，越来越多的建筑物消耗了大量的不可再生资源和能源；特别是大量保温隔热效果不好的建筑物，不仅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量，还造成大量的环境污染，与目前所提倡的低碳经济格格不入；传统上对建筑物采取的保温办法是加厚墙体，这样不仅造价高，还消耗大量的建筑资源；随着建筑材料科技的发展，墙体保温隔热材料越来越多，但大部分材料都是耗用的建材资源多，造价高，而且材料的强度不够，质量不稳定，容易出现空鼓、粉化、开裂等毛病。近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用，其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等因其保温效果好而得到了大量应用。

  但是由于这些材料自身的特点以及各种防火措施和管理措施问题，使得火灾经常发生。为了住居安全，住建部和公安部消防局于2009年9月共同颁布了《民用建筑外保温及外墙装饰防火暂行规定》。规定100米以上的住宅建筑、50米以上的公用建筑和24米以上的幕墙建筑必须采用A级不燃材料。由此很多材料面临淘汰境地。

  许多厂家或科研机构纷纷把保温材料的视线瞄向无机材料类，无机保温材料在生产上具有节能、利废、低排放等特点，材料自身具有不产生挥发性有害物质、轻质、高强、隔声等性能等特点。在建筑物中，具有突出的保温隔热功能，能显著降低建筑使用能耗，同时具备隔噪、减小室内空气污染等特性。无机保温砂浆具有导热系数低、温度适应范围广、防火性能好、耐久等特点。无机保温砂浆多为浆料，直接在施工现场加水搅拌即可，施工方便、简捷。目前无机保温材料已成为市场的主流，已是建筑节能墙体保温材料的发展方向。在目前的保温市场中，防火等级能够达到国家要求和地方标准的无机保温材料多为浆料，在施工过程中厚度难以控制，质量难以保证，性能达不到最终的要求。无机保温材料尽管防火性能可以得到保障，然而其密度大、强度低、防水性差等缺陷又限制其应用领域。

  本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，采用纳米珍珠岩和纳米硅粉为核心材料生产一种密度小、强度高、防水性好，且A级防火并具有装饰效果泡沫玻璃保温板，以满足建筑节能要求。

  为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种泡沫玻璃保温板，包括板体，其特征在于所述板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、保温层、抗裂层和装饰层构成，其中：

  做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、纳米硅粉90-110份、纳米珍珠岩90-110份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份，发泡剂10-20份，水450-550份；其中活性掺合料为火山灰、凝灰岩粉、硅藻土、蛋白质粘土、钙性粘土与粘土页岩当中的任意一种或多种的混合物。

  做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成：丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。

  做成保温层的泡沫玻璃保温材料板坯由以下重量份的组分组成：玻璃粉75-85份、纳米硅粉15-25份、炭黑2-4份、氧化钛2-4份、氧化铝2-4份、石灰2-4份、硫酸钠1-3份。

  做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、纳米珍珠岩600-800份、水130-150份、玻璃纤维30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚1份。

  做成装饰层的装饰浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、纳米珍珠岩300-400份、玻璃纤维30-40份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份、泛碱抑制剂3-7份、无机颜料0-5份，发泡剂8-16份，水250-350份。

  做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、纳米硅粉100份、纳米珍珠岩100份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份，发泡剂15份，水500份。

  做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成：丙烯酸乳液25份、云母微粉15份。

  做成保温层的泡沫玻璃保温材料板坯由以下重量份的组分组成：玻璃粉80份、纳米硅粉20份、炭黑3份、氧化钛3份、氧化铝3份、石灰3份、硫酸钠2份。

  做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩700份、水140份、玻璃纤维35份、二乙二醇单丁醚15份、氧化钙15份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚1份。

  做成装饰层的装饰浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩350份、玻璃纤维35份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份、泛碱抑制剂5份、无机颜料2份，发泡剂12份，水300份。

  一种泡沫玻璃保温板的制备方法，包括制备装接浆料、制备阻桥浆料、制备保温浆料、制备抗裂浆料、制备装饰浆料、成型、固化、修边、蒸养、烘干步骤，其具体方法如下：

  ⑴制备装接浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、纳米珍珠岩和活性掺合料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。

  ⑵制备阻桥浆料：按照重量组分将丙烯酸乳液和云母微粉混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料。

  ⑶制备泡沫玻璃保温材料板坯：按照重量组分首先将玻璃粉、纳米硅粉、炭黑、氧化钛、氧化铝、石灰、硫酸钠混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在880-920℃温度下熔化，待完全熔化后停火，自然降温到690-710℃时保持恒温35-45分钟，进行均匀发泡，得到高温发泡液；然后将高温发泡液倒入定型模具中，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，高温发泡液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，倒入高温发泡液后再发泡液表面铺撒一层细砂，然后进行自然降温至常温定型，得到泡沫玻璃保温材料板坯。

  ⑷制备抗裂浆料：按照重量组分，将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B；将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。

  ⑸制备装饰浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、活性掺合料、泛碱抑制剂和无机颜料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料。

  ⑹成型：按照重量份将装接浆料15-25份、阻桥浆料1-3份、泡沫玻璃保温材料板坯140-160份、抗裂浆料3-9份和装饰浆料15-25份从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将泡沫玻璃保温材料板坯平铺在阻桥层上，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护。

  ⑺固化：将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170-230℃的固化系统中固化7-9分钟。

  ⑼蒸养：将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95-115℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130-170℃。

  ⑽烘干：蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得泡沫玻璃保温板。

  本发明的有益效果是做成的保温板密度小、强度高、防水性好。针对无机保温板材密度大、强度低、防水性差、浆料厚度难以控制、安装困难且表面不美观等缺陷，重庆冠科低碳环保科技有限公司研发部着手向密度小、强度高、防水性好、容易安装的温板材为导向，进行了长期研发；发明人研发团队立足目前生产实际情况，研发了泡沫玻璃保温装饰板。该板材以泡沫玻璃保温材料板坯为主要原材料，制作成便于安装和承受板材整体重量的装接层，可以阻断冷桥和热桥的阻桥层，以及保温层、抗裂层和装饰层浆料，经成型、蒸养和烘干后制成了便于安装和装饰一体化的轻质高强度泡沫玻璃保温板。

  经检测，本发明泡沫玻璃保温板的平均干表观密度为191.6kg/m3，平均导热系数为0.045w/m·k，平均抗压强度为0.51mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir≤1.0、IRa≤1.0，憎水率为99.5%，含水率为1.45%，使用温度范围为-30～500℃。而市面上的高级保温板的平均干表观密度一般大于300kg/m3，平均导热系数一般大于0.065w/m·k，平均抗压强度为0.5mpa；相比较而言，本发明大大提高了保温性能。

  本保温板不仅具有防火功能，而且还具有质轻、保温、尺寸稳定性高、抗老化、抗冻融、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点。并且在施工过程中减少了使用粉料的扬尘污染，在施工周期上节约了60%左右的施工时间，大大降低了施工成本，真正做到了建筑施工中的节约能耗。

  下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

  制作泡沫玻璃保温板，首先制备装接浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂10kg，水450kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、纳米硅粉90kg、纳米珍珠岩90kg、活性掺合料30kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1kg、丙烯酸乳液50kg，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。

  制备阻桥浆料：将丙烯酸乳液20kg、云母微粉10kg混合均匀，在450r/min转速下得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。

  制备泡沫玻璃保温材料板坯：将玻璃粉75kg、纳米硅粉15kg、炭黑2kg、氧化钛2kg、氧化铝2kg、石灰2kg、硫酸钠1kg混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在880℃温度下熔化，待完全熔化后停火，自然降温到690℃时保持恒温45分钟，进行均匀发泡，得到高温发泡液；然后将高温发泡液倒入定型模具中，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，高温发泡液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，倒入高温发泡液后再发泡液表面铺撒一层细砂，然后进行自然降温至常温定型，得到泡沫玻璃保温材料板坯。

  制备抗裂浆料：将二乙二醇单丁醚10kg、氧化钙10kg混合，在100r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A20kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚1kg混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg；将水130kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩600kg、玻璃纤维30kg、混合物A20kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。

  制备装饰浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂8kg，水250kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩300kg、玻璃纤维30kg、活性掺合料30kg、泛碱抑制剂3kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1kg、丙烯酸乳液50kg，在100r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料。

  然后将装接浆料150kg、阻桥浆料10kg、保温浆料1400kg、抗裂浆料30kg和装饰浆料150kg从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护。

  接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170℃的固化系统中固化7分钟；再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130℃；蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得泡沫玻璃保温板。

  经检测，该泡沫玻璃保温板的干表观密度为196.3kg/m3，导热系数为0.0467w/m·k，抗压强度为0.493mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir≤1.0、IRa≤1.0，憎水率为99.45%，含水率为1.50%，使用温度范围为-30～500℃；其相关指标均优于市面上的优质保温板。

  制作泡沫玻璃保温板，首先制备装接浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂15kg，水500kg，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、纳米硅粉100kg、纳米珍珠岩100kg、活性掺合料35kg，在125r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1.5kg、丙烯酸乳液60kg，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。

  制备阻桥浆料：将丙烯酸乳液25kg、云母微粉15kg混合均匀，在500r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。

  制备泡沫玻璃保温材料板坯：将玻璃粉80kg、纳米硅粉20kg、炭黑3kg、氧化钛3kg、氧化铝3kg、石灰3kg、硫酸钠2kg混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在900℃温度下熔化，待完全熔化后停火，自然降温到700℃时保持恒温40分钟，进行均匀发泡，得到高温发泡液；然后将高温发泡液倒入定型模具中，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，高温发泡液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，倒入高温发泡液后再发泡液表面铺撒一层细砂，然后进行自然降温至常温定型，得到泡沫玻璃保温材料板坯。

  制备抗裂浆料：按照重量组分，将二乙二醇单丁醚15kg、氧化钙15kg混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A30kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚1kg混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg；将水140kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩700kg、玻璃纤维35kg、混合物A30kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。

  制备装饰浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂12kg，水300kg，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩350kg、玻璃纤维35kg、活性掺合料35kg、泛碱抑制剂5kg、无机颜料2.5kg，在125r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1.5kg、丙烯酸乳液60kg，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料。

  然后将装接浆料200kg、阻桥浆料20kg、保温浆料1500kg、抗裂浆料60kg和装饰浆料200kg从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护。

  接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为200℃的固化系统中固化8分钟。；再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为105℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为150℃；蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得泡沫玻璃保温板。

  经检测，该泡沫玻璃保温板的干表观密度为190.1kg/m3，导热系数为0.0441w/m·k，抗压强度为0.52mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir≤1.0、IRa≤1.0，憎水率为99.55%，含水率为1.42%，使用温度范围为-30～500℃；其相关指标均优于市面上的优质保温板。

  制作泡沫玻璃保温板，首先制备装接浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂20kg，水550kg，在900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、纳米硅粉110kg、纳米珍珠岩110kg、活性掺合料40kg，在150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂2kg、丙烯酸乳液70kg，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。

  制备阻桥浆料：将丙烯酸乳液30kg、云母微粉20kg混合均匀，在550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。

  制备泡沫玻璃保温材料板坯：将玻璃粉85kg、纳米硅粉25kg、炭黑4kg、氧化钛4kg、氧化铝4kg、石灰4kg、硫酸钠3kg混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在920℃温度下熔化，待完全熔化后停火，自然降温到710℃时保持恒温45分钟，进行均匀发泡，得到高温发泡液；然后将高温发泡液倒入定型模具中，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，高温发泡液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，倒入高温发泡液后再发泡液表面铺撒一层细砂，然后进行自然降温至常温定型，得到泡沫玻璃保温材料板坯。

  制备抗裂浆料：按照重量组分，将二乙二醇单丁醚20kg、氧化钙20kg混合，在150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A40kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚1kg混合，在150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg；将水150kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩800kg、玻璃纤维40kg、混合物A40kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。

  制备装饰浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂16kg，水350kg，在900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩400kg、玻璃纤维40kg、活性掺合料40kg、泛碱抑制剂7kg、无机颜料5kg，在150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂2kg、丙烯酸乳液70kg，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料。

  然后将装接浆料250kg、阻桥浆料30kg、保温浆料1600kg、抗裂浆料90kg和装饰浆料250kg从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护。

  接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为230℃的固化系统中固化9分钟。；再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为115℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为170℃；蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得泡沫玻璃保温板。

  经检测，该泡沫玻璃保温板的干表观密度为192.2kg/m3，导热系数为0.046w/m·k，抗压强度为0.49mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir≤1.0、IRa≤1.0，憎水率为99.43%，含水率为1.55%，使用温度范围为-30～550℃；其相关指标均优于市面上的优质保温板。

  检测结果表明，本发明泡沫玻璃保温板的三次实例的平均干表观密度为191.6kg/m3，平均导热系数为0.045w/m·k，平均抗压强度为0.51mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir≤1.0、IRa≤1.0，憎水率为99.5%，含水率为1.45%，使用温度范围为-30～500℃。而市面上的高级保温板的平均干表观密度一般大于300kg/m3，平均导热系数一般大于0.065w/m·k，平均抗压强度为0.5mpa；相比较而言，本发明大大提高了保温性能。

  《泡沫玻璃保温板及制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泡沫玻璃保温板及制备方法.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

  泡沫玻璃保温板，属于建筑外墙材料技术领域，其板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、保温层、抗裂层和装饰层构成，通过将泡沫玻璃保温材料板坯和胀珍珠岩、水泥、陶瓷纤维及其他配料等材料制作而成不同的浆料，再经过成型、固化、修边、蒸养、烘干等步骤，制作而成；其有益效果是保温板的干表观密度低，导热系数低，抗压强度高，抗燃烧性能级别高，不仅仅具备防火功能，而且还具有质轻、保温、尺寸稳定性高、抗老化、抗冻融、便于。