导航：X技术最新专利无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术

  1.本发明属于建筑建材领域，具体涉及了一种免烧泡沫玻璃保温板，本发明还涉及了该免烧泡沫玻璃保温板的制备方法。

  2.随着能源危机的日益加剧，国内逐渐重视建筑建材的节能管理，推进建筑建材节能慢慢的变成了建设低碳经济、实现节能减排目标，保持社会经济可持续发展的重要发展方向。

  3.泡沫玻璃保温板是近年来兴起的无机环保保温板材料，采用碎玻璃为材料来特定发泡工艺成型。根据显示，泡沫玻璃保温板最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，主要是由碎玻璃、发泡剂(一般为碳化硅)、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机复合保温板材。泡沫玻璃保温板有保持温度、防火、耐腐蚀以及隔音等优点，因而在石油、化工、地下工程、国防军工等领域中得到普遍应用，同时也被大范围的应用在民用建筑外墙和屋顶等民用建筑领域中。然而现有的泡沫玻璃保温板常常要进行高温烧结(烧结温度至少在700℃以上)，用于满足建筑保温板的结构强度成型要求，显然其制备工艺的能耗高。

  4.与本技术最为接近的现存技术为公开号cn103641324a的中国专利，其具体公开了一种免烧型地聚合物泡沫玻璃的制备方法，先将回收的废玻璃研磨成粉末，然后将100份玻璃粉，30～60份碱激发剂和1～5份发泡剂混合搅拌均匀，倒入模具中，放入60℃养护箱中养护24h后脱膜，继续养护28d即可得到。该专利采用碱激发原理制备出地聚合物的泡沫玻璃，因其内部含有大量无定型的三维立体网状结构，进而确保免烧板材的结构强度，然而该技术方案需要依赖添加大量的碱激发剂，不仅操作环境处于恶劣的碱性环境，而且明显导致材料成本高，失去了泡沫玻璃板本身的优势。

  5.对此技术现状，同时基于本技术发明人在建筑建材领域的专注研发经验以及所累积的理论知识，希望寻求技术方案来解决以上技术问题。

  6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种免烧泡沫玻璃保温板及其制备方法，在未经过高温烧结下能获得同时拥有非常良好结构强度以及保温性能的免烧泡沫玻璃保温板，同时本技术采用的原料均为廉价原料且易于取得，制造成本低，适合进行规模推广应用。

  8.一种免烧泡沫玻璃保温板，所述免烧泡沫玻璃保温板包括如下重量份数原料：

  优选地，所述水泥粉采用硫铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥，所述发泡剂采用铝粉或十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或松香皂类发泡剂或动植物蛋白类发泡剂。

  优选地，所述免烧泡沫玻璃保温板的原料还包括8-20份工业废渣粉；其中，所述工业废渣粉包括粉煤灰和/或矿渣粉。

  优选地，所述玻璃粉的平均粒径不高于200微米，所述水泥粉的平均粒径不高于50微米，和/或所述工业废渣粉的平均粒径不高于50微米。

  优选地，所述玻璃粉的平均粒径范围为80-150微米，所述水泥粉的平均粒径为20-45微米，所述工业废渣粉的平均粒径为30-45微米。

  s10)、将免烧泡沫玻璃保温板的全部原料置于搅拌装置中，通过搅拌装置的旋转搅拌得到料浆；

  s20)、将所述料浆通过模具浇筑成型得到免烧泡沫玻璃保温板胚体，所述模具的温度不高于100；

  s30)、对所述免烧泡沫玻璃保温板胚体依次进行拆模、养护、切割、除尘处理后得到所述免烧泡沫玻璃保温板。

  优选地，在所述步骤s20)中，所述模具的温度设置在65-80，所述模具浇筑成型的时间为5-10小时。

  优选地，在所述步骤s30)中，通过蒸压釜对所述免烧泡沫玻璃保温板胚体在饱和蒸汽下进行蒸压养护，确保所述免烧泡沫玻璃保温板胚体充分实现水热反应。

  优选地，所述蒸压养护的蒸压压力范围为0.8-1mpa，蒸压温度为120-150。

  本技术人惊讶地发现：提出由玻璃粉、水泥粉以及发泡剂作为免烧泡沫玻璃保温板的主体制备原料，当玻璃粉和发泡剂在模具内进行发泡反应时，同时由水泥粉和水进行反应，对玻璃粉发泡过程进行即时凝胶增强作用，使得在未经过高温烧结下能获得同时拥有非常良好结构强度以及保温性能的免烧泡沫玻璃保温板，同时本技术采用的原料均为廉价原料且易于取得，制造成本低，适合进行规模推广应用；本技术还进一步优选提出添加工业废渣粉作为主体制备原料，工业废渣粉可对水泥的凝胶作用进行进一步细微结构增强，实现三维立体角度的结构增强效果，确保免烧发泡工艺成型的质量。

  本发明实施例公开了一种免烧泡沫玻璃保温板，其中，免烧泡沫玻璃保温板包括如下重量份数原料：

  将以上原料采用免烧发泡工艺成型得到免烧泡沫玻璃保温板，其中，免烧发泡工艺中的模具的温度不高于100℃。优选地，在本实施方式中，玻璃粉的平均粒径不高于200微米，水泥粉的平均粒径不高于50微米，和/或工业废渣粉的平均粒径不高于50微米；进一步优选地，在本实施方式中，玻璃粉的平均粒径范围为80-150微米，水泥粉的平均粒径为20-45微米，工业废渣粉的平均粒径为30-45微米，粒径过低，对于破碎工艺技术要求高，而粒径过大，不利于免烧发泡成型效果；优选地，在本实施方式中，水泥粉采用硫铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥，发泡剂采用铝粉，也能够使用十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或松香皂类发泡剂或动植物蛋白类发泡剂，或其他公知的发泡剂，本实施例对其不做特别唯一限制。

  为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

  玻璃粉50份，玻璃粉采用废弃玻璃经过粉碎后得到，玻璃粉的平均粒径为100微米；

  硅酸盐水泥粉15份，水泥粉的平均粒径为30微米，直接从市场上购买得到；

  粉煤灰10份，粉煤灰的平均粒径为40微米，直接从工业废渣市场上进行回收；

  请参见图1所示，本实施例具体提出了如上所述免烧泡沫玻璃保温板的制备方法，包括如下操作步骤：

  s10)、将免烧泡沫玻璃保温板的全部原料置于搅拌装置中，通过搅拌装置的旋转搅拌得到料浆；

  s20)、将料浆通过模具浇筑成型得到免烧泡沫玻璃保温板胚体，模具的温度设置在70，模具浇筑成型的时间为8小时；

  s30)、请参见图2所示，对免烧泡沫玻璃保温板胚体依次进行拆模、养护、切割、除尘处理后得到免烧泡沫玻璃保温板，其中优选地，在本实施方式中，免烧泡沫玻璃保温板的厚度范围为50mm；在其他实施方式中，能够准确的通过实际需要来选择免烧泡沫玻璃保温板的厚

  度，建议优选范围为10-100mm，本实施例对其不做特别限定；具体优选地，在步骤s30)中，通过蒸压釜对免烧泡沫玻璃保温板胚体在饱和蒸汽下进行蒸压养护，确保免烧泡沫玻璃保温板胚体充分实现水热反应，其中，蒸压养护的蒸压压力范围为0.8-1mpa，蒸压温度为120-150。

  实施例2：本实施例2的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例2中，包括如下重量份数原料：

  实施例3：本实施例3的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例3中，包括如下重量份数原料：

  实施例4：本实施例4的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例4中，包括如下重量份数原料：

  实施例5：本实施例5的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例5中，包括如下重量份数原料：

  实施例6：本实施例6的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例6中，包括如下重量份数原料：

  实施例7：本实施例7的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例7中，包括如下重量份数原料：

  实施例8：本实施例8的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例8中，将实施例1中的硅酸盐水泥粉替换为硫铝酸盐水泥；将实施例1中的粉煤灰替换为矿渣粉。

  实施例9：本实施例9的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例9中，在步骤s20)中，将料浆通过模具浇筑成型得到免烧泡沫玻璃保温板胚体，模具的温度设置在65，模具浇筑成型的时间为10小时。

  实施例10：本实施例10的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例10中，在步骤s20)中，将料浆通过模具浇筑成型得到免烧泡沫玻璃保温板胚体，模具的温度设置在75，模具浇筑成型的时间为7小时。

  实施例11：本实施例11的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例11中，在步骤s20)中，将料浆通过模具浇筑成型得到免烧泡沫玻璃保温板胚体，模具的温度设置在80，模具浇筑成型的时间为5小时。

  实施例12：本实施例12的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例12中，玻璃粉的平均粒径为220微米，水泥粉的平均粒径为80微米，工业废渣粉的平均粒径为80微米。

  实施例13：本实施例13的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例13中，玻璃粉的平均粒径为220微米，水泥粉的平均粒径为40微米，工业废渣粉的平均粒径为80微米。

  实施例14：本实施例14的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本实施例14中，玻璃粉的平均粒径为90微米，水泥粉的平均粒径为80微米，工业废渣粉的平均粒径为80微米。

  对比例1：本对比例1的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本对比例1，免烧泡沫玻璃保温板包括如下重量份数原料：

  对比例2：本对比例2的其余技术方案同实施例1，不同之处在于，在本对比例2，免烧泡沫玻璃保温板包括如下重量份数原料：

  本技术人对以上实施例1-14以及对比例1-2得到的免烧泡沫玻璃保温板参照建材标准jg/t 169-2016进行了性能测试：

  通过上表1，我们可得知，本技术实施例1-14提供的免烧泡沫玻璃保温板在抗压强度、抗折强度、防水性、防水性以及保温性能均拥有非常良好的表现，其中，实施例1-11相对于实施例12-14在结构强度以及保温性能上具有更加优越的表现，而且实施例6和实施例7的结构强度表现要差于实施例1-11中的其他实施例；而对比例1和对比例2在抗压强度、抗折强度以及保温性能上均表现较差，不足以满足实际应用需求，因此未再对其进一步进行吸水率和防火等级测试。

  本实施例提出由玻璃粉、水泥粉、工业废渣粉以及发泡剂作为免烧泡沫玻璃保温板的主体制备原料，当玻璃粉和发泡剂在模具内进行发泡反应时，同时由水泥粉和水进行反应，对玻璃粉发泡过程进行即时凝胶增强作用，使得在未经过高温烧结下能获得同时拥有非常良好结构强度以及保温性能的免烧泡沫玻璃保温板，同时所采用的原料均为廉价原料且易于取得，制造成本低，适合进行规模推广应用。

  需要说明的是，在本技术其他实施方式中，也能够使用本实施例提出的其他优选范围的相关参数选择，均能够得到本实施例所述的优异技术效果，这些都是本领域技术人员根据本技术方案内容能做出的常规技术选择，因此，本技术实施例不再一一展开说明。

  对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

  1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

  1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

  1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用